（来源：合康新能）

近日，合康新能成功签约江苏徐圩核能供热发电厂高温气冷堆主氦风机变频器项目，合康新能将为该项目提供多套HC2000W四象限水冷型高压变频器。这是继华能山东石岛湾核电站高温气冷堆示范工程后，合康新能变频技术在第四代核电领域的第二次主力落位。

全球首座“华龙一号+高温气冷堆”耦合项目

合康核电变频技术应用边界持续扩展

江苏徐圩核能供热发电工程，是一个从设计逻辑上不同于任何传统核电站的项目。

它是全球首个将高温气冷堆与压水堆耦合的核能综合利用工程，采用“核反应堆-汽轮发电机组-供热系统”协同运行模式，以工业供热为主、兼顾电力供应。

一期工程规划建设2台“华龙一号”压水堆和1台HTR-PM600S型高温气冷堆，配套建设蒸汽换热站。建成后每年可为连云港石化基地稳定供应工业蒸汽，同时实现最大发电量115亿千瓦时，年减排二氧化碳1960万吨。

高温气冷堆

“华龙一号”代表中国三代核电的自主化成果，高温气冷堆则代表中国在四代核电领域的全球领先地位。将两种堆型耦合运行，意味着项目的技术复杂度、安全标准和工程集成难度都达到了行业天花板。

而主氦风机作为高温气冷堆的关键核心设备，其驱动变频器的可靠性直接关系到反应堆的安全运行，合康新能此次采用的HC2000W四象限水冷型正是在这一极致安全要求下，为核岛主氦风机提供的专用驱动方案，且该方案已在华能石岛湾核电高温气冷堆主氦风机项目上通过了严苛的实验测试验证。

四象限技术+先进散热+多层级冗余

回应核电领域对“自主可控”的苛刻期待

本次合康新能供货的HC2000W四象限水冷型高压变频器，是针对核电核岛设备运行特点自主研发的专用变频产品，其技术方案上聚焦三项核心突破：

1

四象限运行能力

解决主氦风机特殊工况控制难题

主氦风机在反应堆启停及变负荷工况下，会呈现电动、发电两种运行模态：正常工况由变频器驱动电机运行；一旦发生紧急工况，则要求风机实现快速制动。

传统高压变频器多采用电阻制动方案，其系统结构繁杂，还存在制动功率有限、制动时间不可控、运行效率偏低等短板。

HC2000W四象限高压变频器面向核电应用场景，在拓扑架构、功能设计、可靠性等层面进行了专项定制化设计，具备能量双向高精度控制能力。设备工作于二、四象限时，能够将主氦风机的转动动能转化为电能回馈至电网，完成再生制动与能量回收，极大缩短主氦风机的制动时间，在事故工况下有效保障核反应堆安全；同时在各类工况切换过程中，能保持风机转速稳定，实现快速精准响应。

2

先进水冷散热管理，应对苛刻环境

合康新能自主研发的全封闭水冷散热系统，将四象限功率拓扑与高效水冷进行一体化集成。冷却介质在密闭管路中循环，热量通过换热器对外释放，现场的湿度、盐雾、粉尘被彻底阻隔在设备之外。散热效率和环境隔离同时保障，全工况热稳定性不依赖外部环境条件。

3

多层级冗余，为核安全兜底：

控制系统全冗余：

关键控制系统采用软硬件全冗余架构，覆盖控制器与通讯总线。故障发生时实现毫秒级自动切换，保障设备连续、可靠运行。

系统级“多备一”热备冗余：

多台电机各自独立驱动，另设一台常运行热备系统。任一变频系统故障停机时，HC2000W搭载的飞车启动技术可实现毫秒级系统切换，保障电机长时间稳定运行。

核安全是不可逾越的底线。立足于徐圩核电站的高效稳定运行需求，合康凭借深厚的核电变频系统工程积淀，以HC2000W为技术底座，构建了控制层、系统层多级纵深冗余体系，实现毫秒级故障切换全覆盖，用多重架构的确定性对抗单点失效的不确定性，为关键设备的稳定运行兜底。

HC2000W四象限水冷型高压变频器

从石岛湾验证到徐圩再落子

合康走通核电行业信任闭环

依托HC2000W四象限水冷型高压变频器的实验运行场景验证与实验数据表现，HC2000W已成为高温气冷堆主氦风机安全、高效运行中重要的驱动控制核心。

从示范验证到工程复制，从首台套突破到持续被信赖。

在首台套上完成技术验证，在后续项目中实现方案复用与工程复制，合康用连续签约的事实证明——核电行业变频装备的国产替代是一套可跨堆型、可跨机型、可被不同业主反复采纳与信任的行业逻辑。这正是核电装备自主化从“能进去”到“被信赖”、从“单点突破”到“规模化推广”的底层路径。

技术树延伸，让能力不止于核电

未来，合康新能将推动核电领域变频技术树自然延伸与核心能力迁移，为更多高端制造工业场景应用发展提供深层次支撑，把在核电领域反复验证过的可靠性、安全冗余和全生命周期服务能力，系统性地迁移至更多高端制造场景，平移至每一个工业现场。

让核心能力在更广泛的高端制造场景中落地生根，为更多行业的关键设备驱动提供深层次、可复用的技术支撑。