面对原材料价格持续攀升、贵重合金成本大幅上涨的严峻市场形势,太重集团铸锻件分公司摒弃粗放生产模式,深耕精益管理、深挖内部潜力、创新工艺路径,今年以来,累计降本突破2000万元,用实打实的成效锻造企业硬核成本竞争力。
铸锻行业生产成本高、原料损耗管控难,今年持续走高的合金、钢材价格,更是给生产经营带来重重压力。面对市场“拦路虎”, 铸锻件分公司组建炉料SBU专项攻坚小组,汇聚技术、制造、采购多岗位骨干力量,打破部门壁垒。攻坚团队聚焦生产核心痛点,锚定“炉料结构优化、内部资源精益利用”两大主攻方向,把每一个生产细节变成降本突破口。
为破解瓶颈、提质降本,团队反复推演生产排产方案、不间断开展工艺对比试验。通过精细化管控生产节奏、科学调整炉料配比,铸锻件分公司20吨中频炉设备利用率持续攀升,彻底盘活设备产能;同时稳步提升返回料替代贵重合金使用比例,最大限度回收利用废旧资源,减少全新原料投入,让每一份物料都物尽其用。
全体员工对生产全流程进行全方位、无死角的优化升级,工艺创新持续突破,发电机转子“一镦一拔”新工艺落地应用,简化生产工序、降低能耗损耗;轧辊专用钢锭精准减重优化,在保障产品质量的前提下严控耗材浪费;钢锭热运温度动态调校,精准把控生产参数,减少热能损耗、提升生产能效。
生产组织持续提效,压机联动生产模式不断优化,设备运行更加平稳高效;能源管控精准精细,依托峰谷电价差异,精准错峰排产、抢抓谷电生产时段,最大限度降低用电成本……一系列接地气、见实效的微改进、小创新、细举措,积沙成塔,汇聚成2000万元的亮眼降本成果。(张秀丽)
来源:太原日报