中央省媒聚焦邢台
一粒麦到一碗面的“质”变
——探访今麦郎食品小镇
今年1月,工信部发布2025年度中国消费名品名单,今麦郎企业品牌与隆尧方便食品区域品牌双双上榜。
今年6月,今麦郎食品小镇通过吉尼斯世界纪录认证,获评“世界最大方便面生产基地”。
为什么是今麦郎获得这个称号?这个“食品小镇”又是怎样的来头?近日,记者走进今麦郎食品小镇,探寻“世界最大方便面生产基地”的成长逻辑。
近日,隆尧县今麦郎食品小镇,今麦郎食品股份有限公司展厅内,工作人员正在介绍新品方便面。河北日报记者王思达摄
“第一车间”建在麦田里
8月7日,位于隆尧县的今麦郎食品股份有限公司制面十厂厂区一片忙碌。
车间内,10条生产线全速运转,单日袋装面产量达440万包。几个小时之后,这些印着“今麦郎”字样的产品就会送达华北地区大部分终端网点。
如今,今麦郎在全国拥有26个生产基地63座工厂,方便面年产能高达120亿份。但庞大产能的根基,并不只在轰鸣的车间里,还在隆尧及周边一望无际的麦田深处。
“好麦才能出好面。一碗面要做到筋道、爽滑、麦香浓郁,源头在面粉,而面粉的品质,最终取决于小麦。”今麦郎集团副总经理张素国开门见山。
相比普通中筋小麦,优质强筋小麦的湿面筋含量更高,做出的面食口感格外柔软筋道。而方便面想要筋道,正离不开它。可很长一段时间里,国内优质强筋小麦供给不足,不少食品企业只能依赖进口。
今麦郎总部所在的隆尧县,正好处在华北黑龙港流域优质小麦带。北纬37度左右的黄金纬度,配上肥沃土壤与同期而至的雨热,为小麦蛋白质和面筋的形成与积累提供了绝佳条件。
好地是第一步,但光有地还不够。
传统食品加工链条中,小麦采购多靠中间商,品质时好时坏,价格跟着行情波动。对种植户来说,种普通小麦收入不高,种优质品种又担心卖不出去。
一边是企业对稳定优质原料的渴求,一边是农户对稳定收入的期盼。这个结怎么解?2005年,今麦郎启动“优质麦工程”,把“第一车间”建在了麦田里。
他们通过“公司+农户+基地”的订单农业模式与农户形成利益联结,以隆尧为核心向外辐射,整合出45万亩优质麦种植基地。“为了保证品质,我们实施了统一优种供应、统一选地播种、统一水肥管理、统一病虫害防治、统一机械收获的‘五统一’政策。”张素国介绍。
在收购端,今麦郎实行“优质优价”保底收购,以保底价回收达标原粮,无论行情如何,保证农户收益。“企业要的是稳定的高品质小麦,农户要的是稳定的收入,订单农业正好把两边拧成了一股绳。”张素国说。
隆肖家庭农场负责人王国云,是较早和今麦郎签订合作协议的农户之一。
2012年,靠着农场邻近今麦郎生产基地的便利,王国云签下了第一份优质麦收购订单。“过去,我收了麦子得自己拉去粮点卖,价格一天一个样儿,年年心里都没底。”他说。
和今麦郎合作后,情况不一样了——种子由企业统一供,种的是优质强筋品种;到了种植季,农技专家上门培训,灌溉、施肥、病虫害防治都有统一标准;麦子熟了,按约定价格送到企业收购点。
“最让人安心的是小麦再也不愁卖,收购价还比普通麦高。”王国云给记者算了笔账——强筋麦每公斤比普通中筋麦贵两毛钱左右,按亩产500公斤算,一亩地多收约100元。
目前,王国云的家庭农场流转了400亩耕地,全部种上了优质麦。
依托今麦郎稳定的收购体系,王国云还顺带做起了小麦代收生意,帮周边小农户统一对接企业。行情好的时候,一年能代收2000多吨,平常年份也有七八百吨。
像王国云这样的合作主体,在今麦郎的种植体系里已有近200家。仅在隆尧及周边县区,由今麦郎牵头成立的冀南优质麦产业联合体就吸引了近百家种植合作社和家庭农场加入。
值得一提的是,从麦田里收割的优质小麦,并未离开本地。
在隆尧,附近的小麦收割后直接送入今麦郎面粉车间,加工后的面粉通过密闭管道输送至制面车间。从种麦、磨粉到制面、包装,全链条都在本地完成,一粒小麦的价值在县域内实现了多级跃升。
在张素国看来,这种布局带来的价值是双重的。品质层面,从种子选择、田间管理到面粉加工、面饼生产,各环节均由企业统一管控,原料来源可追溯,品质标准贯穿全程;成本层面,集采、集运、集销砍掉了不必要的中间环节,运距大幅缩短,库存周转效率随之提升。更重要的是,粮食加工的附加值最大程度上留在了当地。
全产业链的延伸,也带动了当地农民“离地不离乡”就业。除了种植端的收益外,今麦郎直接吸纳近2万人就业。不少外出务工村民选择回到家门口的工厂上班,既有土地流转租金,又有稳定工资收入。
“以工业带动农业,以城镇提升农村,以就业留住农民,让乡亲们离土不离乡,让家乡的年轻人享有不逊于城镇的生活品质。”今麦郎董事长范现国表示。
研发“慢功夫”提升消费体验
8月7日,记者走进今麦郎食品小镇的0油炸超级工厂。这里没有传统油炸车间扑面而来的热浪,取而代之的是密闭蒸煮设备低沉的运行声。
压延、切丝、蒸煮、烘干……面饼从生产线一端缓缓流出,几分钟后就完成包装,变身消费者熟悉的0油炸健康面。
“目前,0油炸产品的销量已经占到公司方便面总销量的30%左右,而且还在持续增长。”张素国告诉记者,这款产品能快速打开市场,核心竞争力在于企业攻克了行业公认的技术壁垒——0油炸面饼3分钟复水。
方便面自1958年诞生以来,油炸工艺一直是主流。高温油炸能快速让面饼脱水定型、延长保质期,更关键的是能保证热水在短时间内将面泡开。
随着人们健康意识提升,国外企业率先推出零油炸方便面,但始终无法解决复水慢的痛点:非油炸产品最快也要5分钟才能泡软,而且对水温要求很高,如果水温达不到100摄氏度,泡面口感就会大打折扣。
“两分钟看起来不长,带来的消费体验却差别很大。”张素国举了个例子,“高铁站、机场的热水大多只有90摄氏度左右,达不到沸点。传统的非油炸面,在这些场景下可能七八分钟都泡不开。”
让非油炸面做到和油炸面一样3分钟泡开,甚至在90摄氏度水温下也能保证口感,成了横亘在行业面前的一道难题。
缩短这两分钟,今麦郎整整用了20年。
近日,隆尧县今麦郎食品小镇,今麦郎食品股份有限公司理化实验室内,技术人员正在对产品进行检测。河北日报记者王思达摄
为了攻克这一技术,今麦郎研发团队进行了反复的产品迭代和数百次配方试验。从面粉配比、压延厚度到蒸煮温度曲线、烘干风速参数,每一个微小的变量都反复试验、反复打磨。
由于核心工艺没有现成设备可用,今麦郎先后与国内外10多家企业和科研院校合作,分别在小麦、面粉、蒸煮设备、干燥设备等领域开展技术协作。从提出需求到图纸设计,再到样机调试、优化,企业和设备厂商一起摸石头过河,光是设备定型就用了好几年。
2022年5月,中国食品科学技术学会组成专家委员会对今麦郎“高离散高复水非油炸方便面加工关键技术与产业化”项目进行科技成果评价,一致认为其“整体技术达到国际领先水平”。
与传统油炸方便面面饼相比,0油炸健康面在保证口感与便利性的同时,每100克0油炸面饼较传统油炸面饼减少了16克油脂。技术突破带来的是市场的正向反馈,2022年,以0油炸和3分钟复水为卖点的“拉面范”上市后,凭借健康、口感接近现做的特点迅速抢占市场,成为现象级爆品。
如果说3分钟复水解决的是“面”的问题,那么今麦郎在配料上的创新,解决的是“菜”的问题。
传统方便面“图片仅供参考”的调侃,在“拉面范”VIP系列中被打破。2025年9月,在第25届中国方便食品大会上,“拉面范”VIP番茄鸡蛋面凭借关键技术突破,获评“中国方便食品行业科技与产业创新趋势代表案例”。这款产品的突破之处,在于引入了应用于航天领域的FD冻干技术。
不同于传统方便面的粉包、酱包、菜包,它用一个大菜块替代所有调料包:以新鲜番茄、鸡蛋为原料,先模拟家庭“现炒”的烹饪方式加工,再经冻干锁鲜技术处理,最大程度留存食材的原色、原味与营养。
这些技术创新不是凭空而来。在今麦郎,研发一直被视为企业的核心竞争力。
“2000年我们建立了中央研究所,随后又成立饮品研究院、品牌定位研究院,打造了国家级工业设计中心,形成了‘产品定位+技术研发’的双轮创新体系。”张素国介绍,其中仅面品研发就细分面饼、粉包、酱包、菜包等多个方向,每个方向都有专门的团队。
“如今,企业已落地应用安全生产AI智能分析模型、渠道终端AI陈列检核模型等多个AI应用,以‘智慧大脑’重塑内部管理运营模式,提高生产效率。”张素国表示。
一家龙头企业带动一座园区
以今麦郎为龙头,一个庞大的配套产业集群正迅速生长起来。
8月7日,与今麦郎制面十厂仅一街之隔的河北龙大包装制品有限公司车间里,一张张扇形纸片被快速压制成方便面纸碗。
近日,隆尧县今麦郎食品小镇,河北龙大包装制品有限公司纸业车间,工人在生产线上忙碌。河北日报记者王思达摄
“头天下午今麦郎下订单,次日一早产品便可送达。凭借较短的运输半径实现高效交付,企业基本能够实现近乎零库存的运营模式。”河北龙大包装行政总监张立红介绍。
2003年,河北龙大包装从浙江远道而来,专为今麦郎做配套纸容器。20多年过去了,这家企业已经成长为长江以北单体规模最大的纸制品包装生产基地——厂区占地150亩,年产能57亿套。
今天,河北龙大包装的客户已不止于今麦郎。亿滋、星巴克、雀巢、肯德基、麦当劳、蜜雪冰城等众多国内外知名品牌的部分纸容器包装产品,也诞生于这个企业的生产车间。
“能够持续斩获各大头部品牌订单,源于企业过硬的技术实力与品质管控能力。”张立红介绍,他们目前累计拥有36项专利,其中发明专利3项。
在这里,方便面纸碗采用食品级PE淋膜,经过330摄氏度高温复合工艺处理,100摄氏度开水冲泡也不会析出有害物质;针对国外客户需求推出的生物质涂层纸杯,可自然降解、可堆肥,达到国际最高环保标准。
在张立红看来,河北龙大包装的成长离不开今麦郎的带动。“今麦郎不仅给了我们稳定的订单,还输出管理理念和品质标准,大家理念同频、标准一致,才能一起成长。”她表示。
河北龙大包装的发展历程,是今麦郎带动配套产业集群发展的一个缩影。在占地5.88平方公里的今麦郎食品小镇里,跟随今麦郎成长起来的配套企业覆盖纸箱、瓶盖、塑膜、调味品、物流等全链条。
河北红帽子制盖有限公司,也是其中的代表性企业。这家由今麦郎控股的配套企业,拥有全国规模最大的单体瓶盖生产车间。截至目前,该企业在河北与安徽布局两大生产基地,年产能突破350亿只塑料瓶盖。它的客户名单上,汇聚了三得利、娃哈哈等众多国民饮料品牌。
“包装盒、纸箱、瓶盖这些产品,单品利润薄,物流成本占比高,就近布局能最大程度压缩成本。”河北隆尧经济开发区管委会副主任肖勃说,配套企业围着龙头企业转,运输距离短、交付快,还能同步研发、同步升级,品质标准统一输出,促使整个集群的产品质量同步提升。
今麦郎食品小镇的产业集聚效应,还在更大范围内释放。
在规划面积8.11平方公里的河北隆尧经济开发区(食品园区),以今麦郎食品小镇为核心,聚集了120多家食品加工及配套企业,形成了以方便面、饮品为主导,涵盖面粉、挂面、半干面、泡菜、冰糖等多个品类的完整产业生态。
“在我们产业园,今麦郎是龙头,但不是独苗。”肖勃介绍,园区里还有不少在细分赛道做得风生水起的企业。
作为农业产业化国家重点龙头企业,今旭面业主打低GI(血糖生成指数)半干面。企业与江南大学、河北农业大学共建联合研究中心,研发的“糖尿病人专用半干面”获得发明专利,荞麦面系列获得国家低GI食品认证。过硬的产品力,助力今旭面业的产品摆上了胖东来、盒马鲜生等商超的货架,甚至远销欧美、东南亚等地。
凤韩食品以生产韩国泡菜起家,如今转型做高端意面、儿童辅食,一盒产品能卖到30多元,主打一线城市白领市场。
这些企业各具特色,不但在各自的赛道上形成了独特竞争力,还助力产业集群快速发展。2025年,隆尧方便食品产业集群实现营收超200亿元。
产业集群的壮大,也为园区未来的发展打开了更大的空间。
肖勃介绍,当前园区正在搭建三大平台。首先是销售平台,引入重庆大龙网跨境电商,帮助企业拓展海外市场,同时对接国内电商渠道,帮传统企业打开线上销路;其次是研发平台,成立未来食品研究院,联合中国农大、中国农科院、河北农大等高校院所,为企业提供技术支撑,推动产品向健康化、功能化升级;第三是行业协会平台,重组隆尧县食品行业协会,让企业抱团发展、资源共享。
从一粒麦到一碗面,从一家龙头企业到一个产业集群,隆尧方便食品正在把产能优势转化为品牌势能,一步步走向更广阔的市场。
相 关
河北优质强筋麦:从育种攻关到全链升级
小麦是我国重要的粮食作物。近年来,在粮食总量充足的大背景下,优质强筋小麦结构性短缺的矛盾日益凸显。
强筋小麦蛋白质含量高、面筋强度大、面团稳定时间长,是制作面包、面条、饺子等食品的上乘原料。随着消费升级,烘焙糕点、速冻食品、方便食品等需求增长,优质强筋小麦市场缺口持续存在。
作为全国小麦主产省份,河北优质强筋麦育种研发实力居全国第一方阵。近年来,河北依托种业振兴行动,培育出了“藁优5766”“冀麦765”等一批品质优、产量高、适应性强的强筋小麦品种。
其中,“冀麦765”解决了小麦“高产不优质、优质不高产”的育种难题,抗倒伏、抗冻抗寒能力强,产量和普通小麦相当,但每公斤价格高出普通小麦近0.2元。在石家庄市元氏县,丰裕鑫种植专业合作社今年种植的200亩“冀麦765”,亩产超600公斤。
2024年底通过河北省审定的“今麦189”,是近年来河北在强筋麦育种领域的又一重要突破。2025年,“今麦189”在柏乡县大田实收亩产达663公斤,较对照品种“师栾02-1”每亩增产58公斤。益海(石家庄)粮油工业有限公司连续3年开展全方位品质检测,结果显示“今麦189”品质全面超越对照品种,完全满足高端烘焙、专用面粉加工需求。
为了加速好品种落地生根,河北着力构建“企业+合作社+农户”的订单农业模式,以高于市场价的价格收购优质麦,有效解决农民“不愿种、不会种、不敢种”的难题。
今年5月,在“今麦189”上市发布会上,河北今谷源种业有限公司与中粮粮谷控股有限公司、益海嘉里金龙鱼食品集团股份有限公司达成订单收购战略合作协议。目前,邢台市柏乡县已建设良种繁育基地2.9万亩;石家庄市藁城区作为全国优质小麦主产区,强筋麦种植覆盖率超过80%;益海嘉里采用“公司+种子研发+种植基地+农户”的订单模式,带动周边30多万农户种植优质小麦100余万亩。
从育种到加工,河北逐渐形成强筋麦全产业链条。石家庄市藁城区建成30万亩强筋麦现代农业产业园,全区拥有面粉加工企业20余家、宫面精深加工企业14家,形成“育种繁种—规模种植—仓储流通—精深加工—品牌销售”全产业链,年产值突破115亿元。今年5月,第二届河北省优质小麦产业发展大会在藁城召开,提出聚力推动河北小麦产业从“量大”向“质优”、从“原粮”向“精品”跨越。
从“冀麦765”到“今麦189”,河北优质强筋麦的品种矩阵不断丰富,全产业链协同日益紧密,正为补齐国产优质强筋麦短板,探索一条可复制、可推广的路径。(河北日报记者 王思达)
(2026年8月31日 河北日报5版)