5月30日，日本石油化学工业协会发布数据显示，受中东冲突引发石脑油供应中断影响，日本乙烯生产工厂4月开工率创下有统计以来最低纪录。乙烯广泛应用于洗涤剂、医药、涂料等各类化工产品生产，是现代工业的基础原料。

该协会5月上旬公布的数据显示，4月日本乙烯装置开工率降至67.3%，刷新1996年该项数据统计以来的最低值，打破3月68.8%的历史低位纪录。中东局势升级前的2月，日本乙烯工厂开工率尚且维持在75.7%。2月28日美以对伊朗发动军事打击后，霍尔木兹海峡通行受阻，石油及石脑油等石化产品航运运输受到严重干扰，直接冲击日本原料进口渠道。

日本高度依赖中东进口石脑油，国内八成左右的石脑油供给均来自中东地区。受供应链受阻影响，日本大型化工企业被迫调整采购策略，放弃中东货源，转而采购本国及美国、非洲等地区的石脑油原料，跨区域采购模式大幅推高了原料采购成本。原料成本的持续上涨，最终传导至终端市场，带动各类民用化工消费品零售价格攀升。

日本石油化学工业协会会长、旭化成株式会社社长工藤幸司在记者会上表示，3月国内企业因原料短缺陷入恐慌性采购状态，进入4月中旬后，企业开始紧盯市场价格走势，逐步恢复理性采购节奏。他预测，5月至6月日本乙烯工厂开工率将小幅回升至70%左右，行业生产压力将得到一定缓解。

数据显示，5月日本非中东地区的石脑油进口量预计达135万升，较2024年月均45万升的进口规模增长两倍。日本石油化学工业协会副会长、三菱化学集团社长千本学表示，企业目前通过支付溢价的方式，实现全球范围内的石脑油采购，基本保障了生产原料的稳定供给。

日本国内现有12座石脑油热裂解工厂，主要生产乙烯、丙烯等核心化工原料。尽管4月有一座完成常规检修的工厂重新投产，带动当月乙烯产量环比小幅上涨3.6%，总产量达28.35万吨，但相较于去年同期，产量依旧大幅下滑37.1%，行业整体产能仍处于低位运行状态。

此次日本石化产能大幅收缩，是地缘冲突、供应链结构缺陷与市场波动叠加导致的结果。石脑油作为重要基础工业原料，广泛支撑日本精细化工、轻工制造等诸多产业，乙烯产能低迷直接影响国内产业链稳定。本次危机彻底暴露日本石化产业的结构性短板，其高度依赖中东原料与霍尔木兹海峡航运的供给模式，抗风险能力较弱，极易受国际地缘局势冲击。

原料短缺与成本上涨已产生明显连锁效应，持续传导至下游产业及民生领域。聚乙烯、聚丙烯等化工中间品产能下降，推高了包装、汽车配件、涂料、医药等终端产品的生产成本。同时，乙烯供应紧张也扰动了国内民生市场，加剧了日用消费品的结构性涨价压力。

为化解供应链风险，日本化工行业加快推进原料供给多元化，通过支付采购溢价拓宽全球进货渠道，缓解对中东货源的依赖。当前行业开工率小幅回暖，正是多元化采购与理性备货带来的积极效果。但溢价采购会持续压缩企业利润，叠加地缘局势不确定性，日本石化产业短期难以恢复稳态，仍需优化供应链、完善原料储备，提升产业抗风险能力。