周信/文 “今年我在全国‘两会’上的提案聚焦绿色低碳发展，在产业中发展、培育绿色低碳的消费市场，使绿色低碳消费品成为国家新的消费时尚。”日前，第十四届全国人大代表、盛虹控股集团有限公司（下称“盛虹控股”）董事长缪汉根对包括经济观察报在内的媒体说，“例如进一步开发‘负碳纤维’，让二氧化碳制造的衣服成为绿色时尚潮品。”

石化产业与人们日常生活的衣食住行息息相关，衣服的纤维原料、食品包装塑料薄膜、汽车的汽油柴油等均是石化产业的重要产品。但石化产业也是一个重污染产业，生产过程中会产生大量的废气、废水。

创立于1992年的盛虹控股是一家石化炼化、新能源、新材料、高端纺织全产业链一体发展的高新技术产业集团。为了加速绿色低碳转型，盛虹控股很早便从产业链下游化纤行业向上游石油炼化行业发展，向新能源、新材料、电子化学、生物技术等多元化产业链条延伸。

将绿色发展理念贯穿全产业链，盛虹控股2024年在采用清洁能源提供电能方面提升了20%，“2025年盛虹的目标是减碳20%以上，我们很有信心完成这个目标。”缪汉根表示。

二氧化碳做衣服

绿色低碳发展已成为企业实现长远发展、履行社会责任的必然选择。《2030年前碳达峰行动方案》明确提出“将国内原油一次加工能力控制在10亿吨以内”，这使得大型化、一体化、绿色化、智能化成为炼油产业的大趋势。

盛虹控股致力于发展绿色低碳产业，近年来深入推进“1+N”新能源新材料战略，打通了从二氧化碳到化纤和新能源材料这两条低碳产业链，在衣食住行领域开辟了一条“生态效益与经济效益双赢”的创新路径。

长期以来，传统的化纤面料生产要经过石油提炼等一系列复杂的化学反应，这个过程中会排放大量二氧化碳，给环境带来了沉重的负担。但盛虹控股集团却另辟蹊径，将二氧化碳这一温室气体变废为宝。

2024年4月，盛虹控股经过三年的潜心研发，终于建成全球首条“二氧化碳捕集利用 ——绿色乙二醇——功能性聚酯纤维”的绿色产业链。这条产业链的核心技术在于捕集工业生产排放的二氧化碳，通过一系列化学反应，将其转化为宝贵的工业原料——纤维级乙二醇。

在获得纤维级乙二醇后，盛虹还开发了直接“酯化——缩聚”以及熔体复合直纺工艺，进一步将其制出超细的碳捕集纤维，这种纤维非常适合应用于纺织服装领域。缪汉根拿着一件由碳捕集纤维制成的短袖向经济观察报介绍：“这种纤维不仅具备出色的弹性，能够为衣物带来舒适的穿着体验，还拥有抗紫外线的特殊性能，使其在户外穿着时能够为人体提供有效的防护，我们已经与优衣库等品牌合作了。”

缪汉根介绍，这款衣服的成本比普通衣服的成本要高出20%左右，如果仅从企业生产成本角度来看，目前用二氧化碳做衣服不合算，但是从社会角度来说，虽然成本高一点，但每吨纱线可消耗320千克二氧化碳，碳排放比传统工艺降低28.4%，这个节能减排的社会账就算得过来了。“你可以去优衣库店里看，这款衣服吊牌上写着‘碳捕集纤维’字样，售价也并不高，卖得还挺好。”

2024年9月，盛虹控股携手北京服装学院、安踏申报的“碳循环：从二氧化碳到聚酯纤维” 项目，在2024国际纺织制造商联合会年会暨国际服装联盟时尚大会上斩获“国际纺联可持续和创新奖”，这是中国唯一获此殊荣的项目。

“这种技术应用的范围很广，包括我们穿的轻量化运动鞋，女性用的化妆品瓶等，都广泛应用了。”盛虹控股集团旗下江苏盛虹石化产业集团党委书记、综合部总经理刘鹏对经济观察报表示，生产“负碳纤维”没有技术难度，但它是新生事物，还需要建立碳足迹认证体系，加强市场宣传推广。

塑料瓶变身时尚面料

除了在二氧化碳捕集利用方面取得成就，盛虹控股在资源循环利用领域也有深厚的探索。废弃塑料瓶，这一曾经被视为白色污染物的“环境杀手”，在盛虹控股的再生纤维产线中却成为了时尚面料的原材料。

虽然塑料瓶回收已有多年历史，但如何将塑料瓶转化为高质量的纺织原材料，一直是困扰行业的技术难题。早在2018年，盛虹控股就建成全球首条从瓶片到纺丝的再生纤维生产线，率先探索将废弃塑料瓶转化为服装面料。

“我们把这些废弃塑料瓶进行清洗，去油、去污、去贴纸，保证后续加工的纯净度，然后将其切割成指甲盖大小的碎片，再把这些碎片进一步压碎、熔化，在高温和压力的作用下，它们最终拉丝成聚酯纤维，用于生产出高品质的涤纶长丝。“盛虹控股旗下江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司董事长梅锋向经济观察报表示，这种再生纤维不仅具有良好的强度和柔韧性，能够满足服装制作的各种工艺要求，还具有较高的舒适性和耐用性，媲美传统的聚酯纤维。

目前，随着市场需求增长，盛虹控股的再生纤维产规模不断扩大，产能达到每年60万吨，每年能处理360亿个塑料瓶。每8至10个塑料瓶就能生产出一件短袖，在生产出大量衣物的同时，每年可以减少130万吨碳排放。

安踏、李宁、迪卡侬、耐克、优衣库、阿迪达斯、target等30多个品牌，已经与盛虹控股集团下游企业达成了协议，再生纤维加速终端消费普及。自2023年起，优衣库摇粒绒面料已100%由再生材料制成，去年10月，优衣库摇粒绒产品还作为唯一一款再生面料成衣入选《财富》中国最佳设计榜单。

为了推广和应用可再生纤维，2023年3月，盛虹控股与产业链多方合作，发布“绿色纤维制品可信平台”，搭建从纤维到终端产品的可追溯平台，制定国内绿色纺织品行业标准体系。目前，盛虹控股的再生纤维已经通过全球回收标准GRS认证，每批产品还有TC证书，而且有专用的识别剂和追溯剂。

盛虹控股还联合30余家品牌推出“低碳消费联盟”，通过吊牌标注碳足迹、商场设立绿色专区等方式，培育公众的低碳消费习惯。这种“技术+市场”的双轮驱动，正让绿色服装从“小众概念”走向“大众刚需”。

今年，盛虹控股研发了具有独立自主知识产权的柔性碳纳米复合发热技术，可应用于家纺、智能网联汽车加热座椅等领域。缪汉根向经济观察报介绍柔性碳纳米复合发热技术布料时称：“传统的座椅加热是通过电热丝发热，我们这个（面料）是纳米纤维材料做成的，（加热过程中）能耗可以减少30%，吉利汽车正在做测试。这款面料还可以广泛应用在衣服等方面，做成衣服的话，口袋里放一个充电宝就（能加热），成本也不高，哈尔滨亚冬会上的部分座椅就是用这种面料制作的。”

绿色甲醇与电池电解液

从二氧化碳到聚酯纤维，从废弃塑料瓶到再生纤维，盛虹控股的技术创新，让消费者不仅能够享受到与传统面料相同的舒适体验，还能为环境保护贡献一份力量。

但这还远远不够。交通领域碳排放占全球碳排放的20%，要解决这一问题，电动化与燃料替代是核心路径。为此，在新能源、新材料领域，盛虹控股的布局覆盖了“绿色燃料+电池材料”全链条。

江苏斯尔邦石化有限公司是盛虹控股旗下全资子公司，其在连云港斯尔邦石化基地里的二氧化碳制绿色甲醇装置引进了冰岛先进的ETL专利技术，该装置可主动吸收二氧化碳，结合绿氢，每1.5吨二氧化碳即可生产1吨甲醇，年产绿色甲醇10万吨。

刘鹏表示：“我们把石油炼化装置的烟囱进行了改造，使其可以捕集废气里的二氧化碳，然后通过管道输送到甲醇生产基地，在基地通过预处理脱硫、提纯，浓度由80%提升至90%，然后与氢气发生化学反应制成粗甲醇，再经过主精馏塔转化为精甲醇。”

这种甲醇可作为吉利醇氢汽车的燃料，吉利远程商用车采用的醇氢电动系统，比燃油车成本降低32%—45%，与国六柴油车相比，PM污染物、一氧化碳、氮氧化物分别降低98%、88%、82%。

除了承接二氧化碳制绿色甲醇产业，盛虹控股还生产高端电池级EC/DMC（碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯）。EC/DMC是制造锂电池“血液”——电池电解液的重要溶剂，能够大幅提升电池的安全性能、低温充放电性能和循环寿命。电池级DMC对纯度要求极高，通常要求纯度在99.999%以上，高工艺门槛也导致国内能够生产电池级DMC的企业屈指可数。

盛虹控股更从能源的获取源头减碳。2024年7月，全国首个工业用途核能供汽工程——“和气一号”项目在江苏连云港正式启用，盛虹石化成为石化行业首家接收利用核电蒸汽的企业。

“和气一号”项目使用田湾核电3、4号机组中驱动汽轮机系统做功发电的二回路蒸汽为热源，采用核电厂一回路、二回路与蒸汽回路多重隔离设计，在物理隔绝的情况下制备工业蒸汽，再通过多级换热将蒸汽通过工业用气管网输送到石化产业基地，解决石化企业热源和动力源问题。

缪汉根表示，仅利用核电蒸汽这一项目，就促成盛虹控股2024年节能减排20%以上，2025年盛虹的目标是减碳20%以上。

盛虹控股希望，消费者穿上碳捕集纤维外套，食品包装用上健康的薄膜包装，家庭屋顶铺设盛虹光伏膜，甲醇汽车驰骋于高速，绿色生活真正从概念走进日常生活。“我希望通过这些科技创新，形成一个绿色低碳消费品的时尚，让大家购买绿色低碳产品成为一种习惯，以此推动生产产业链的转型，为国家双碳目标做出贡献，真正实现经济效益与社会效益的双赢。”缪汉根说。