罕见！IPO成本核查：请券商和会计师用化学方程式论证生产过程是否符合质量守恒定律
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近期，2家拟创业板IPO企业被监管问询到原材料采购和营业成本问题时，要求发行人按照化学反应方程式列示主要产品的生产过程， 说明输入、输出化学物质的名称、数量关系，说明生产过程中投入、输出的各种化学物质的名称、数量，是否符合质量守恒定律。且要求保荐人和会计师发表明确意见。 也就是说，要回复此问询，券商和会计师还得熟知高中化学。
相关案例
案例一：新疆蓝***科技股份有限公司（创业板，暂缓审议）
公司以精细化工和高端化工新材料一体化产业链为主业，自成立以来不断筑牢产业链硬件基础，建成“BDO-PBS系列生物降解材料/PBT/PTMEG/TPEE”上下游一体化产业链，产品线涵盖精细化工基础原料、生物降解材料、化工新材料以及新型节能环保建材等。
一轮问询
按照化学反应方程式列示主要产品的生产过程，说明输入、输出化学物质的名称、数量关系，说明生产过程中投入、输出的各种化学物质的名称、数量，是否符合质量守恒定律。
请保荐人、申报会计师发表明确意见。
问询回复
1、生产工艺流程、化学方程式和输入输出化学物质的名称及数量关系
（1）BDO产品
1）生产工艺产工艺流程及化学方程式
①石灰石制生石灰
石灰石经过筛分，在石灰窑中经过电石炉气高温煅烧，分解为生石灰和二氧化碳，二氧化碳排空。
②生石灰制电石
生石灰和焦炭、兰炭筛分后按照配比输送至电石炉，生成电石，一氧化碳净化后输送至石灰窑和废酸装置作为燃料使用。
③电石制乙炔
电石与水按照比例混合，生成乙炔气体，电石渣通过下料口拉运处置。
④甲醇制甲醛
甲醇在铁钼催化剂作用下发生氧化反应，生成甲醛溶液。
⑤甲醇制氢
甲醇与脱盐水在铜系催化剂作用下裂解生成氢气，二氧化碳排空。
⑥BDY制BDO
乙炔与甲醛在碳酸铜催化剂作用下生成 BYD。
BYD 与氢气在雷尼镍催化剂作用下生产 BDO。
2） 输入输出化学物质的名称及数量关系
根据化学反应方程式的物料平衡关系以及生产工艺水平，得到标准产品的单位产成品原材料消耗情况如下：
理论上，生产1,000.00kg BDO需要消耗1,117.95kg电石和1,185.09kg甲醇，电石生产1,000.00kg需要消耗690.00kg焦炭+兰炭和2,219.69kg石灰石。
（2） PTMEG 产品
1） 生产工艺产工艺流程及化学方程式
①闭环反应
BDO在硫酸作用下，闭环生成THF溶液。
②聚合反应
THF、醋酸酐和醋酸在全氟磺酸树脂催化剂的作用下发生开环聚合反应，生成 PTMEA。
③醇解反应
PTMEA和甲醇在甲醇钠催化剂作用下发生醇解反应，生成PTMEG、醋酸甲酯进入焚烧装置。
2） 输入输出化学物质的名称及数量关系
根据化学反应方程式的物料平衡关系以及生产工艺水平，得到标准产品的单位产成品原材料消耗情况如下：
理论上，生产1,000.00kg PTMEG（T1800）需要消耗1,265.00kg BDO，或者 1,040.00kg THF。
（3）PBT树脂
PBT树脂主要经过酯化反应、缩聚反应两个阶段，具体化学反应方程式和物料平衡如下：
1） 生产工艺产工艺流程及化学方程式
①酯化反应阶段
酯化：
在酯化反应釜中加入PTA、BDO，在一定温度、压力条件下，经催化剂催化，进行酯化反应，得到对苯二甲酸双羟基丁酯。
②缩聚反应阶段
缩 聚 ：
酯化反应完成后，调整反应温度和真空度，经催化作用，进行缩聚反应，进一步增长链，得到PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）产品。
③副反应
1,4-丁二醇发生副反应生成四氢呋喃和水。
2） 输入输出化学物质的名称及数量关系
根据化学反应方程式的物料平衡关系以及发行人的生产工艺水平，得到标准产品的单位产成品原材料消耗情况如下：
理论上，每生产1,000.00kg PBT树脂 产品需要投入753.92kg PTA和520.97kg BDO。
（4） PBAT树脂
PBAT 产品主要经过酯化反应、缩聚反应两个阶段，具体化学反应方程式和物料平衡如下：
1） 生产工艺产工艺流程及化学方程式
①酯化反应阶段
在酯化反应釜中加入 PTA、AA、BDO，在一定温度、压力条件下，经催化剂催化，进行酯化反应，得到对苯二甲酸双羟基丁酯和己二酸双羟基丁酯。
②缩聚反应阶段
酯化反应完成后，调整反应温度和真空度，经催化作用，进行缩聚反应，进一步增长链，得到PBAT（聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯）产品。
③副反应
1,4-丁二醇发生副反应生成四氢呋喃和水。
2） 输入输出化学物质的名称及数量关系
根据化学反应方程式的物料平衡关系以及发行人的生产工艺水平，得到标准产品的单位产成品原材料消耗情况如下：
理论上，每生产 1,000.00kg PBAT 树脂产品需要投入 379.22kg PTA、361.28kg AA 和 534.71kg BDO。
（5） PET 树脂
PET 产品主要经过酯化反应、缩聚反应两个阶段，具体化学反应方程式和物料平衡如下：
1） 生产工艺产工艺流程及化学方程式
①酯化反应阶段
在酯化反应釜中加入 PTA、EG，在一定温度、压力条件下，经催化剂催化，进行酯化反应，得到对苯二甲酸双羟基乙酯。
②缩聚反应阶段
酯化反应完成后，调整反应温度和真空度，经催化作用，进行缩聚反应，进一步增长链，得到PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）产品。
2） 输入输出化学物质的名称及数量关系
根据化学反应方程式的物料平衡关系以及发行人的生产工艺水平，得到标准产品的单位产成品原材料消耗情况如下：
理论上，每生产1,000.00kg PET树脂产品需要投入864.19kg PTA和322.53kg EG。
（6）EPS
1） 生产工艺产工艺流程及化学方程式
可发性聚苯乙烯（EPS）又称发泡聚苯乙烯，是一种树脂与物理性发泡剂和其它助剂的混合物。
2） 输入输出化学物质的名称及数量关系
根据生产工艺水平，得到标准产品的单位产成品原材料消耗情况如下：
理论上，每生产1,000.00kg EPS树脂产品需要投入908.10kg苯乙烯，不参与反应的助剂进入污水系统形成废渣处理。
2、生产过程是否符合质量守恒定律
根据前述化学方程式，推导出来生产上述产品，理论上需要原材料的量和转换系数如下表所示：
报告期内，理论产量与实际产量差异情况如下：
2019年PBAT实际耗用BDO较高的原因，主要是PBSA装置试生产，装置不稳定，副反应耗用BDO产生的THF较多，故BDO实际耗用量较高。除此之外，考虑到少量原材料的合理损耗变动，上述产品的实际产量和理论产量基本匹配，理论产量与实际产量差异较小，符合质量守恒定律。
案例二：山东**医药化学股份有限公司（创业板、通过）
公司是一家专业从事精细化学品研发、生产、销售及资源综合利用的高新技术企业，主营业务包括有机碘化物、无机碘化物、贵金属催化剂、发光材料、六甲基二硅氮烷等产品的研发、生产、销售，并基于资源综合利用资质与工艺技术优势开展含碘、贵金属等物料的回收利用业务，为客户提供贵金属催化剂、六甲基二硅氮烷等加工服务。发行人产品及服务广泛应用于医药、化工、光电材料、饲料、食品等领域。
一轮问询
按照化学反应方程式列示主要产品的生产过程，说明输入、输出化学物质的名称、数量关系，生产过程中投入、输出的各种化学物质的名称、数量，是否符合质量守恒定律。
请保荐人、申报会计师发表明确意见。
问询回复
(1) 三甲基碘硅烷
三甲基碘硅烷以碘、三甲基氯硅烷、金属钠为主要原料，化学反应方程式如下：
（1）三甲基氯硅烷和金属钠以相转移催化剂进行耦合反应生成六甲基二硅烷：
（2）六甲基二硅烷与碘反应，生成三甲基碘硅烷：
根据质量守恒定律，生产1吨三甲基碘硅烷需要耗用0.63吨碘，0.54吨三甲基氯硅烷、0.12吨金属钠，同时产出氯化钠0.29吨。
在碘化物生产过程中，为使碘元素充分实现反应，在工艺设计时，其他辅料会适当考虑过量投用。
三甲基碘硅烷生产过程需要经耦合、碘代、精馏、包装等多道工序，三甲基氯硅烷收率约为87%，金属钠收率约为87%。
报告期内，理论产量和实际产量对比如下：
根据上表，报告期内，三甲基碘硅烷主要原材料对应的理论产量和实际产量差异较小，符合质量守恒定律，差异率在合理范围内。
(2) 碘化钠
碘化钠以碘、氢氧化钠和甲酸为主要原料，化学反应方程式如下：
（1）歧化反应：
（2）还原反应：
根据质量守恒定律，生产1吨碘化钠成品需耗用0.85吨碘、0.27吨氢氧化钠、0.18吨甲酸，同时产出二氧化碳0.17吨、水0.13吨。碘化钠生产过程中需要歧化、还原、脱色、浓缩、结晶、离心、干燥处理多道工序，氢氧化钠收率约为97%，甲酸收率约为96%。
报告期内，理论产量和实际产量对比如下：
根据上表，报告期内，碘化钠主要原材料对应的理论产量和实际产量差异较小，符合质量守恒定律，差异率在合理范围内。其中，2022年氢氧化钠、甲酸对应的碘化钠理论产量和实际产量差异率较大主要系2022年2月份开始对碘化钠进行三合一设备改造，3月份投入试生产运行期间出现产品含量不合格和外观不合格的情况，重新返工，导致氢氧化钠和甲酸耗用偏高。
(3) 碘化钾
碘化钾以碘、氢氧化钾和甲酸为主要原料，化学反应方程式如下：
（1）歧化反应：
（2）还原反应：
根据质量守恒定律，生产1吨碘化钾成品需耗用0.77吨碘、0.33吨固体氢氧化钾、0.16吨甲酸，同时产出二氧化碳0.14吨、水0.12吨。碘化钾生产过程中需要歧化、还原、脱色、浓缩、结晶、离心、干燥处理多道工序，氢氧化钾收率约为95%，甲酸收率约为84%。
报告期内，理论产量和实际产量对比如下：
根据上表，报告期内，碘化钾主要原材料对应的理论产量和实际产量差异较小，符合质量守恒定律，差异率在合理范围内。其中，2021 年碘对应的碘化钾理论产量和实际产量差异率较高主要系当年含氟粗品碘化钾改进生产方式，工艺探索过程中损失率略高所致。
(4) 碘酸钾
碘酸钾以碘、氯酸钾和氢氧化钾为主要原料，化学反应方程式如下：
（1）氧化反应：
（2）中和反应：
根据质量守恒定律，生产1吨碘酸钾成品需耗用0.59吨碘、0.47吨氯酸钾、0.13吨固体氢氧化钾，同时产出盐酸0.08吨、氯化钾0.11吨。碘酸钾生产过程中需要氧化、中和、脱色、浓缩、结晶、过滤、干燥处理多道工序，氯酸钾收率约为81%，氢氧化钾收率约为86%。
报告期内，理论产量和实际产量对比如下：
根据上表，报告期内，碘酸钾主要原材料对应的理论产量和实际产量差异较小，符合质量守恒定律，差异率在合理范围内。
(5) 氢碘酸
氢碘酸以碘、亚磷酸和水为主要原料，化学反应方程式如下：
根据质量守恒定律，生产1吨氢碘酸成品（含量＞57%）需耗用0.57吨碘、0.18吨亚磷酸，0.47吨一次水，同时产出磷酸0.22吨。氢碘酸生产过程中需要还原、减压蒸馏、灌装多道工序，亚磷酸收率约为90%。
报告期内，理论产量和实际产量对比如下：
根据上表，报告期内，氢碘酸主要原材料对应的理论产量和实际产量差异较小，符合质量守恒定律，差异率在合理范围内。其中，2020年亚磷酸理论产量和实际产量差异较大，主要系2020年公司对氢碘酸工艺进行探索使用部分回收碘替代外购精碘生产氢碘酸，工艺验证过程中出现部分产品质量不合格需返工的情况，导致当期亚磷酸耗用偏高。
(6) 双草酸酯
双草酸酯以升华水杨酸、氯气、草酰氯为主要原料，化学反应方程式如下：
根据质量守恒定律，生产1吨双草酸酯成品需要耗用0.41吨升华水杨酸、0.63吨氯气、0.18吨草酰氯、0.26吨正戊醇，同时产生0.43吨盐酸，0.05吨水；生产过程需经两步氯化、两步酯化、脱色、结晶、离心、干燥处理多道工序，升华水杨酸收率约为 72%，氯气收率约为60%，草酰氯收率约为85%。
报告期内，理论产量和实际产量对比如下：
根据上表，报告期内，双草酸酯主要原材料对应的理论产量和实际产量差异较小，符合质量守恒定律，差异率在合理范围内。
(7) 辛酸铑
辛酸铑以氯铑酸为主要原料，化学反应方程式如下：
根据质量守恒定律，生产1公斤辛酸铑产品需耗用0.82公斤氯铑酸、0.62公斤氢氧化钠、0.74公斤辛酸，同时产生氯化钠0.83公斤，次氯酸钠0.1公斤，水0.25公斤。辛酸铑生产过程中需要中和、过滤、精制、析晶、过滤、干燥多道工序。
报告期内，理论产量和实际产量对比如下：
根据上表，报告期内，辛酸铑主要原材料对应的理论产量和实际产量存在一定差异。辛酸铑作为公司报告期内新增产品，随着工艺探索过程逐步深入，对于以不同来源的氯铑酸生产辛酸铑实际收率仍存在小幅度波动，总体差异率在合理范围内。
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