说明：“夜话智造”是堆知学苑针对智能制造行业推出的的公益讲座栏目，邀请业内大咖讲授行业知识，致力于打造一个智能制造从业人员的交流平台。本文内容选取自“夜话智造”栏目。

在智能制造行业，PMC被称为是企业运营管理的指挥棒，通过这句话不难看出PMC对制造企业的重要性。

本期“夜话智造”栏目，堆知学苑邀请到了贺俊龙老师来为大家解读PMC的相关内容，帮助大家更加系统的对PMC进行深入了解。本文对这期内容做了详细梳理，如果您对PMC感兴趣的话一定不要错过哦!

（贺俊龙老师背景介绍：94年毕业于湖南轻专(现长沙理工大学)印刷工程专业，从业近30年，在国企、民企、台企、外企都有过就职经历，从一线员工一路长大为企业总经理。有丰富的软包装行业内部管理、运营管理经验。在中夏传媒、上海华展等包装前沿媒体发表文章近50余篇，其中专业技术论文5篇。）

一、PMC的定义

PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。

二、PMC三要素

计划管控、过程管理、物料控制

三、支持PMC的核心

计划检讨、物料控制、过程监管、数据分析

四、PMC安排不当的常见问题

1、 经常性的停工待料

因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

2、 生产时间难以有效规划

因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，导致生产上的一顿饱来一顿饥，有时饿死，有时撑死。

3、 物料控制不精准

物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、 生产计划表流于形式

生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5、 生产计划不合理

对销售预测不准或对产能分析不足，不能针对产能进行合理安排，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单多，生产计划的执行就成了空谈。

6、 各环节协调不当

计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、 生产流程进入恶性循环

生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工、补单，经常返工补单，又影响生产计划的执行，造成不断的恶性循环。

五、PMC需具备的权限

1、公司产品政策的参与权;销售计划的知情权

2、生产计划、物料计划审批监督与解释权

3、生产部门或车间生产进度的监督与指导权

4、PMC部门人事调动建议权、工作指挥权

5、对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权

6、物料采购进度的监督权

7、与其他部门支援配合权(如：考核指标(KPI)订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格)

六、合格PMC需具备能力

1、沟通协调能力

2、抗压能力

3、应变能力

4、逻辑能力

5、担当能力

6、学习能力

7、团队协调能力

七、PMC需熟悉的情况

1、 做何种机型以及此机型的制造流程(设备适合产品)

2、 制程中使用的机器设备(设备标准产能)

3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间(标准工时)

4、 材料的准备(采购)前置时间

5、 生产线及仓库所需要的场所大小(场地需求，包括流转与备料)

八、生产计划排程原则

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额(或回款)按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。(软包装通常以制袋工序倒排生产)。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

九、PMC工作流程

将PMC整体划分为若干个模块，各个模块的作业内容为：订单输入产品名称、编码、数量、供货日期/时间。

1、计划：根据销售的订单信息来编排生产计划。

2、采购：根据总生产计划表和材料需求清单，编排采购计划。

3、财务：根据采购计划.对各类所购材料价格审核，提交公司财务总监审批，回复采购。

4、原材料入仓：仓库根据采购计划，实时入库，并输出统计报表到品质和采购，依据来料检验合格后，调整原材料库存数据。

5、生产：根据作业计划内容.按流程统计制表(领料、品质、各车间)，并对生产的过程监督，发现异常及时调整。

6、半成品入仓：根据领出的规格料数量和到仓半成品数进行核对输出统计报表。

7、退料入库：根据领出的原材料数量，和实际退料进行核对，调整原材料库存数据。

8、成品入仓：根据领出的半成品数量和实际到仓成品数进行核对。输出统计报表，对已完成的订单，按单进行总结与分析。

9、发货后对成品出仓，形成订单统计汇总报表。

10、月度进行报表汇总与分析。

十、生产计划(PC)的有效控制

1、生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式

2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准

3、生产计划制定技巧——熟悉工艺、顺排、减少换单

4、生产异常对策——及时处理，快速应对

5、生产业绩评价——分析指标及绩效改进

十一、物料与库存管控(MC)

1、物料管理精髓三适原则

适量、适质、适时

2、物料需求计划

常用物料计划制定(经常性使用，且薄膜价格波动比较大);

专用性物料计划制定(譬如金属油墨、不常用专色等，一旦下单后需及时采购)。

3、供应商交货跟催与控制

如何实施采购商务功能与物流控制功能分离;

采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系。

4、库存量预测

需求变化的原因分析、库存积压或缺货原因分析、提高预测准确性的途径、库存量预测的方法。

5、库存控制

ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法是降低库存的有效途径。

6、呆料与帐外物资管理

呆料形成的原因;如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料;帐外物资管理的处理方法。

7、物料包装与工位器具规划

传统物料包装存在的弊病：如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具，减少物流周转的路径和周期。

8、备品备件管理

企业在备品备件管理中普遍存在的难题：如何解决产品描述不一的问题 、如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾、备品备件请购方式与业务流程、如何建立备品备件请购及验收与承付的控制关键点。

十二、PMC的制程管控

1、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题

2、精益生产方式下的生产计划与管理，准时化生产概念(JIT)的观念“通过纯正的5S现场管理打造精益生产”

3、弹性生产计划的制定

滚动式生产计划 (给生产计划留余量，比如印刷多排1-2单/班,防止意外)主动生产计划与市场销售部进行“销售预估”，以平衡淡旺季产能主生产计划、生产指令与工程技术部门的多部门相互配合协同。

4、在制品控制有效方法——5S与ERP系统管理

现场的标准化与目视化管理，3现原则，倒推占用材料管理。

5、设备的快速切换与压缩工序准备时间

6、工序设计与设备布置合理化

十三、PMC需要持续改进和提升

1、依据公司实际情况，做好计划与目标。

2、3现原则，精益生产，严控实施目标

3、数据验证，检讨改善空间

4、遵循PDCA原则，不断完善，持续改进