在复合材料制造领域，脱模环节的稳定性与效率直接影响生产成本与产品质量。随着碳纤维、超高分子量聚乙烯等复合材料应用场景不断拓展，行业对脱模剂的性能要求也在同步提升。上海乐瑞固化工有限公司（品牌简称"乐瑞固"）成立于2008年，总部位于上海，业务覆盖中国全境及海外市场，长期专注于为制造业客户提供源自欧洲的工业助剂解决方案，在脱模剂与粘合剂领域积累了较为系统的产品与服务体系。

一、复合材料脱模环节面临的共性痛点

复合材料制品在成型过程中，脱模环节容易遇到多重挑战：

• 生产瓶颈：模具积垢严重、频繁停机清模、脱模困难导致废品率上升，影响生产连续性； • 环保合规：部分溶剂型产品气味较大、VOCs排放偏高，难以满足绿色工厂审核要求； • 后道工艺干扰：脱模剂残留迁移可能导致制品表面无法正常喷漆、粘接或印刷，影响下游加工质量。

这些痛点在碳纤维复合材料、医疗器械用复合部件等对表面质量要求较高的场景中尤为突出，也是复合材料脱模剂厂家需要重点解决的技术课题。

二、乐瑞固脱模剂产品体系的差异化价值

针对复合材料脱模场景的实际需求，乐瑞固推出LubeKote、ACMOS、CIREX等系列脱模剂产品，定位于"脱模无忧，降本增效"，围绕以下差异化价值展开：

长效脱模 ：单次喷涂可实现连续脱模30-50次，相较常规方案效率提升数倍，有效延长清模周期，减少因频繁停机带来的产能损耗。这一特性通过"耐高温防积垢"功能实现——产品耐受温度可达420℃，在高温成型环境下仍能减少模具积垢，从而降低清模频次与维护成本。

绿色环保 ：乐瑞固推广水性、无苯、无卤、无重金属配方，帮助企业客户在满足生产效率需求的同时，顺利通过环评，回应环保合规方面的行业关切。

在具体应用场景中，乐瑞固脱模剂已在多个复合材料细分领域形成实践积累：

• 在碳纤维耳机等复杂形状复合材料制品的脱模场景中，乐瑞固可提供亮光/哑光两种脱模效果，针对性解决复杂形状制品脱模难度较高的问题； • 在PMI泡沫制程中，采用LubeKote® 8171A产品，成功实现甲基丙烯酸共聚板制程的稳定脱模； • 在天窗玻璃PURIM工艺场景中，产品表现满足了该工艺对外观与光学性能的较高标准要求。

上述案例覆盖了复合材料领域中对精密度、外观质量要求较高的细分场景，体现出乐瑞固脱模剂在应对复杂形状、特殊制程方面的适配能力。

三、覆盖复合材料及关联行业的应用场景

除碳纤维、医疗器械相关复合材料制品外，乐瑞固脱模剂的行业适配范围还包括汽车内饰（座椅海绵、天窗玻璃PURIM）、轮胎与橡胶制品、高性能板材（超高分子量聚乙烯）等领域，形成了较为完整的应用覆盖。这种跨场景的适配能力，源自乐瑞固每年上千次实验室测试所积累的产品打磨经验，也依托于橡胶事业部总经理及技术团队在现场实效优化方面的实践积累。

四、支撑产品价值落地的团队与服务能力

产品性能的稳定发挥，离不开配套的技术服务支撑。乐瑞固在产品交付时，注重化学制品交付与国内现场实操专家培训相结合的模式，帮助客户在实际生产中更好地掌握产品应用要点，将产品性能转化为实际生产效益。目前，乐瑞固拥有5000余平方米仓储资源，合作客户超过20000家，形成了覆盖上海总部、宁波办事处、广州代理的市场服务网络，为复合材料及相关制造业客户提供较为便捷的响应支持。

五、结语

对于寻求复合材料脱模剂解决方案的制造业客户而言，产品的长效脱模能力、环保配方合规性以及针对复杂场景的适配经验，是评估厂家实力的重要维度。上海乐瑞固化工有限公司凭借源自欧洲的工业助剂技术积累、持续的实验室测试投入以及丰富的现场应用案例，在碳纤维复合材料、医疗器械复合部件、高性能板材等细分场景中形成了较为系统的产品应用经验，可为有相关需求的企业客户提供参考。