导 语

本次案例来源于2025年“5·17”世界电信日系列活动启动仪式上公布的“2025年绍兴市工业领域企业数字化改造典型案例集”，计划通过典型案例的展示，推动企业摸清数转路径与成效，通过“看样学样”加快数改进程，融合应用新技术新场景新模式向工业生产各领域各环节深度拓展，驱动生产方式升级。

浙江皇马尚宜5G+智能工厂项目打破行业多品种、中小规模、间歇式生产的困局。项目积极探索 “物联网、大数据、5G、工业互联网” 新一代技术的融合应用，实现核心关键设备和生产工艺的国产化替代，建成行业领先的全流程自动化生产线。通过5G网络，能实时采集与传输设备数据，围绕研发管理、生产管理、设备管理、能源管理、安环管理、质量管控及智能决策等方面开展智能化研究与应用，达成生产控制、经营管理和资源的高效协同利用 。

背景情况

BACKGROUND

浙江皇马尚宜5G+智能工厂项目与行业发展需求及企业自身战略紧密相关。从行业角度来看，特种工业表面活性剂领域长期存在国外产品占据高端市场，国内企业面临多品种、中小规模、间歇式生产特性的困局。这种生产模式导致效率低下、成本高企，难以与国外产品竞争，进口替代需求迫切。

皇马尚宜所在的浙江地区，积极推动制造业数字化转型，出台多项政策鼓励企业应用新一代信息技术提升生产水平。在这样的大环境下，皇马尚宜作为浙江皇马科技旗下专注新材料的企业，拥有一定的技术和生产基础，决心把握机遇。

皇马科技本身是国内特种表面活性剂领域的领先企业，具备年产近30万吨特种表面活性剂的能力。为进一步拓展业务，提升核心竞争力，皇马尚宜承接集团战略，决定打造5G+智能工厂。通过融合 “物联网、大数据、5G、工业互联网” 等新一代技术，实现核心设备与生产工艺的国产化替代，力求建成全流程自动化生产线，改善行业生产现状，达成从生产到管理各环节的高效协同，以满足市场对高品质、低成本特种工业表面活性剂的需求，推动企业与行业的高质量发展 。

主要做法

MAIN METHODS

01

5G网络建设

浙江皇马尚宜5G+智能工厂项目，将 5G网络建设作为核心内容，为工厂的智能化升级筑牢根基。在基础设施搭建上，公司大力投入5G基站建设，实现工厂全域 5G信号覆盖。通过优化基站布局，消除信号盲区，确保生产车间、仓储区域、办公场所等各个角落，都能稳定接收高速5G 信号，为设备数据的实时传输提供保障。在生产车间，5G网络助力设备互联互通，各类生产设备、传感器与控制系统通过 5G网络紧密相连，打破信息孤岛。设备运行数据、工艺参数、质量检测数据等，能够以毫秒级延迟上传至云端，让管理人员实时掌握生产状态，实现精准调控。

在安全管理方面，基于5G的高清视频监控系统，可实现24小时无死角监控，视频数据实时回传至管理中心，异常情况能够及时预警。质量管控上，5G网络支持在线质量检测设备快速传输检测数据，利用大数据分析实现质量问题的精准定位与追溯，有效降低产品不良品率。

凭借5G网络建设，皇马尚宜5G+智能工厂实现从生产到管理的全方位数字化、智能化变革，推动企业生产效率、管理水平与产品质量大幅提升。

02

5G+数据采集

5G赋能设备数据采集：工厂内各类生产设备，像反应釜、搅拌机等，运行时会产生海量关键数据，涵盖温度、压力、转速等参数。5G网络凭借高带宽、低时延特性，让设备传感器能实时、高速采集数据并上传。举例来说，原本通过有线或传统无线网络采集传输数据，可能存在延迟，难以满足对生产过程实时监控与精准调控的要求。但5G网络下，数据传输延迟能低至毫秒级，生产设备状态得以实时反馈，一旦参数出现异常，系统便能即刻报警，便于工作人员迅速处置，保障生产稳定运行。

支持环境与安全数据采集：工厂内设置诸多环境与安全监测点，5G网络赋能这些点位的传感器，实时采集温湿度、有害气体浓度、烟雾等环境数据，以及门禁、消防设备状态等安全数据。一旦环境指标超标或出现安全隐患，系统会立即预警，工作人员可及时响应处理，保障工厂安全生产环境。

03

5G+工业互联网平台

在浙江皇马尚宜5G+智能工厂项目中，5G与工业互联网平台的融合，为工厂的智能化升级带来质的飞跃。

5G网络凭借其高速率、低时延、大连接特性，为工业互联网平台的数据传输保驾护航。工厂内各类设备、传感器、控制系统接入5G网络后，能将海量生产数据实时、稳定地传输至工业互联网平台。这些数据涵盖设备运行参数、生产工艺数据、产品质量数据、物流信息等，形成了一个庞大的工业数据资源池。

依托5G传输的数据，工业互联网平台发挥强大的数据处理与分析能力。平台运用大数据、云计算等技术，对采集的数据进行清洗、整合与深度挖掘，为工厂提供多维度洞察。比如，在设备管理方面，通过对设备运行数据的持续监测与分析，平台能够实时评估设备健康状况，预测设备故障，实现预防性维护，减少设备停机时间，提高设备利用率。

在生产协同层面，5G与工业互联网平台的结合，打破了工厂内部各部门以及产业链上下游企业之间的信息壁垒。生产部门可通过平台实时了解原材料库存情况，及时调整生产计划；采购部门依据生产进度和库存数据，精准安排原材料采购。不同企业和部门在平台上实现高效协同，提升整个产业链的运作效率。

在智能化决策方面，工业互联网平台基于5G传输的实时数据，运用数据分析模型和可视化技术，为企业管理层提供直观、精准的决策支持。管理层可通过平台的可视化界。

成效与亮点

RESULTS AND HIGHLIGHTS

01

5G + 数据采集

应用：工厂内的生产设备如反应釜、搅拌机，还有环境安全监测点等，均配备传感器。这些传感器借助5G网络的高带宽、低时延特性，实时采集设备运行参数、货物信息、环境与安全数据等，并高速上传至数据管理系统。

成效：设备运行数据实时反馈，异常参数能即刻报警，工作人员可迅速处置，保障生产稳定；仓储物流信息实时掌握，提升出入库及运输效率；环境与安全隐患及时预警，营造安全生产环境。

02

5G + 工业互联网平台

应用：工厂内各类设备、传感器、控制系统通过5G接入工业互联网平台，平台对传输来的海量生产数据进行清洗、整合与深度挖掘。同时，借助平台打破工厂内部及产业链上下游的信息壁垒，实现生产协同。

成效：实时评估设备健康状况，实现预防性维护，提高设备利用率；生产部门、采购部门、供应商等不同主体在平台协同运作，提升产业链运作效率；为企业管理层提供直观、精准的决策支持，优化生产资源配置，提升企业整体运营效益。

供稿：绍兴数智企航