走进东阿阿胶：解码 “实数融合”之路
日前，国务院国资委新闻中心“走进新国企——品牌引领·智链未来”采访团走进东阿阿胶股份有限公司（以下简称“东阿阿胶”），探寻老字号的“实数融合”之路。
“走进东阿阿胶的生产车间，炼胶古法焕然一新。”东阿阿胶战略管理部总经理曾立介绍道，曾经，东阿阿胶工厂内，工人们要在流水线前专注地进行复方阿胶浆玻璃瓶“灯检”工作，查看是否有破损或玻璃碴，这一岗位既枯燥又要求高度专注，而且效率低。
如今，全自动灯检机取代了人工检测，通过高清图像分析技术，自动识别玻璃瓶质量，并将问题产品分流至指定区域。“自从设备升级后，眼睛没那么疲劳了，检测也更精确。”从事20多年“灯检”工作的郑书晓说。
为提升中药口服液的装备技术，东阿阿胶自主研发了一套六轴上瓶机器人。通过PLC+视觉检测+专用夹具手的联合控制，该机器人成功用于产品的上瓶、卸盘生产，每班2名设备监控人员替代了传统的5名操作人员的生产，降低了劳动强度。
“在生产现场，我们通过数字化标牌生产预警体系实现生产过程的数字化、可视化管理。”东阿阿胶智能与数字化部IT治理与数字化推进总监段海霞介绍，东阿阿胶构建基于AI过程质量、操作规范等智能检测，基于IOT的环境智能控制检测等，全力推进质量、设备、制造等数字化能力提升。
过去，每逢购物节，东阿阿胶各部门员工需前往物流仓库支援打包发货。随着数字化技术应用，东阿阿胶2024年优化升级产销协同平台，通过季节指数法、渠道库存、预算管控等数据模型生成销售计划，驱动生产计划制定，并综合考虑安全库存、期末现有量、净需求量以及产线产能、设备状态、人员配置等因素，自动生成排产计划。
“产销协同平台没上线前，销售人员要上报销售计划，运营人员再去制定生产计划和采购计划，计划制定的过程需要开多个调度会，很容易出现失误。”东阿阿胶智能与数字化部供应链运维及管理经理于杨说，实现了产销协同一体化后，计划准确率提升30%，主力产品计划准确率超过90%。
原料保障是敏捷生产的基础。为保障原料供应，东阿阿胶构建智慧供应链体系。借助AI预判，驱动长交期或战略物料备料，实现按所需物料的种类、数量以及到货时间计算，确保物料能够按时按量地供应到生产。
通过推进科技创新和产业创新深度融合，东阿阿胶构建了覆盖“研、产、供、销、存”全链条的数智化体系，有效解决了传统中药生产“工艺标准化难、质量管控链路长、产业链协同弱”等问题。