今年以来，金川集团镍钴有限公司（以下简称“金川镍钴”）选矿厂科研技术团队、现场试验人员在原矿铜品持续下降的不利条件下深入攻关，推动金川镍钴三矿区贫矿技术指标获得突破性提升，入选尾矿铜品位再次降低，首次达到“双零”以下，铜回收率较去年提高3个百分点，多回收铜金属200余吨。这是金川选矿在铜技术指标上的又一次突破，不仅体现了金川选矿技术的进步，更标志着选矿行业向绿色、可持续发展转型迈出重要一步。

产学研结合 提铜工艺再优化

坚持以产学研融合为突破口，深入推进技术创新。选矿厂依托“选矿技术创新中心”，在各车间组建“研—产”一体化小组，大力开展技术“金点子”征集、“难题揭榜攻关”，围绕“三矿提铜”进行研究试验，开展各类小型试验50余场次，靶向优选出两种新的提铜药剂应用于生产。同时，将“一种射流微泡浮选柱”等8项关于提铜的创新专利成果应用于现场，在工艺技术、设备创新、新技术应用等方面实现多项升级突破。

差异化磨矿 过磨现象再改善

选矿厂科研技术团队集中优势力量，攻克“低品位、难处理”技术瓶颈，开发出一种差异化磨矿新工艺，通过创新磨矿工艺流程，实现精确化磨矿。

“三矿区矿石入选品位降低，原有磨矿部分工艺条件不能适应原矿性质变化，过磨现象频繁出现。为此，我们探索开展一段磨矿两次分级工艺技术研究和工艺条件优化。”三选矿车间主任秦磊说。经项目组成员不断研究和现场改造，采用提前分选合格产品的思路，有效实现三矿区矿石中铜矿物的充分解离，提升磨矿处理效能。同时，引进多锥体螺旋线新型旋流器，提高分级效率，优化溢流产品粒级分布，有效改善过磨和泥化现象。

多样化矿化 回收效率再提升

以追求“更高质量、更先进技术”为目标，针对传统单一浮选机分选工艺处理贫细难选矿石回收率低、流程复杂的问题，选矿厂成立科研技术团队，开展金川矿石工艺矿物学研究及矿石全流程考察诊断，创新引进微泡浮选、旋流与管流矿化等先进工艺技术与装备，使矿化方式多样化，有效解决了三矿区贫矿原矿品位低、嵌布粒度细、铜矿物与脉石矿物复杂共生、回收困难等难题，强化了精选与中矿再选作业中微细粒铜矿物的回收，形成可循环、高效率的金川选矿新工艺。

建制度强管理 指标优化再提升

在矿石趋向贫化的情况下，为确保回收率均衡稳定，选矿厂多举措强化指标管理，从严明确各层级人员工艺管理职责，修订工艺技术管理规定、技术指标管理办法等相关工艺管理制度3项，激励、推动各层级人员落实责任。推行“日督查、周通报、月评改”管控机制，每日、每周、每月对指标进行分析判断，加快异常指标反应速度，及时落实改进措施，优化指标。

创新没有顶点，每一步都是新的起点。在高质量发展的新征程上，金川镍钴选矿厂将继续坚持“以科技创新带动全面创新”，充分发挥技术创新优势，强化产学研结合，不断取得选矿技术指标的优化提升和突破。

金川镍钴选矿厂总工程师李建博说：“创新没有顶点，每一步都是新的起点。在高质量发展的新征程上，金川镍钴选矿厂将继续坚持‘以科技创新带动全面创新’，充分发挥技术创新优势，强化产学研结合，不断取得选矿技术指标的优化提升和突破。”

来源：金川集团

（转自：有色新闻）