“拳头产品”持续稳产保质
独石化聚烯烃二部员工正在现场巡检。（图据独山子在线）
8月15日，在独山子石化公司化工第二控制中心，聚烯烃一部班组运行工程师赵通军正在对自控率和平稳率数据进行常规分析，数据显示近期生产总体平稳受控。
今年年初以来，该公司各生产单元通过长周期攻关和全面质量管理，聚烯烃类和橡胶类产品生产均实现了长周期运行、质量稳步提升。
聚烯烃一部积极推进“全员关注隐患”管理机制，及时公示隐患清单并逐条销项，实现了生产变动操作的全程控制；编制了全过程管控手册，从原料、聚合、造粒等环节确保产品质量；通过质量劳动竞赛，鼓励岗位员工参与质量提升活动，减少生产波动。1—7月，聚烯烃一部“22+N”品牌工程产品占产品总量的94.26%。
聚烯烃二部聚丙烯1PP和2PP两套装置均实现14个月长周期运行。此外，聚丙烯装置在今年7月份实施了新材料开发适应性改造项目，新产品T98系列连续稳定生产14天，生产了2300吨合格产品。为保证产品质量，聚烯烃二部加强了日常生产和产品转试产管理，有效缩短了过渡料产出时间，提高了产品质量。其他产品均严格执行生产部CPK管理要求，产品合格率100%，产品馏出口合格率100%。聚乙烯装置针对产品色粒问题积极寻找解决方案，对生产工艺进行调整和优化，提高了优品率。
橡胶部从原材料到后续系统，制订了专属生产策略，并集中核心团队进行管理。此外，还开展了CPK过程控制监控，绝大多数产品的CPK值都达到了优秀。通过科技创新和技术改造，橡胶部逐步引入顺控程序和自动化配置单元等，提高了产品的稳定性和质量管控水平。今年4月，橡胶部高端化“拳头产品”钕系稀土顺丁橡胶生产周期创历年来最长纪录。
一系列措施和成果彰显了独山子石化公司对产品质量的高度重视。通过持续努力和全面质量管控，该公司的聚烯烃类和橡胶类产品实现了稳产保质，为公司高质量发展作出了积极贡献。