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本文内容基于“哈尔滨理工大学-ERP原理及应用”网课修改编写而成。本文属于Arcadia项目组成部分。若有错误或不足之处存在请联系专栏作者指出，谢谢。本文禁止转载。

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2020.03.30：更新文章专栏归属，更新文章封面

1.1.1 ERP概念定义

• 什么是ERP？

Enterprise Resource Planning（企业资源计划），是建立在现代信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想、全面地集成了企业的所有资源信息、以“打破企业壁垒、实现企业内外集成、管理整个供应链”为目标与宗旨的；并为企业制造产品、提供服务、制定决策与计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP首先是一种管理思想和理论、再是一种软件产品（比如金蝶和用友）和管理信息系统。

从管理思想层面来说：ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在制造资源计划MRPII的基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想。

从软件产品层面来说：ERP是综合应用了客户端/服务端（Client&Server架构）体系、浏览器/服务器（Browser&Server架构）体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面（UI）、第四代语言（4GL）、网络通信等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。

从管理系统层面来说：ERP是建立在信息系统的基础上，整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统，从而实现了对企业物流、资金流、信息流的一体化管理。

1.1.2 企业

• 企业的定义

企业（Enterprise）是指依法设立以盈利为目的，从事生产经营、知识开发、模型设计和方案策划等活动，为满足社会需要进行自主经营、自负盈亏、承但风险、实行独立核算、具有法人资格，并为社会提供产品和服务的基本经济单位。

• 企业的特征

1.拥有一定数量、一定技术水平的生产设备和资金；

2.具有开展一定生产规模和经营活动的场所；

3.具有一定技能、一定数量的生产者和经营管理者；

4.从事社会商品的生产、流通等经济活动，以获取利润；

5.进行自主经营，独立核算，并具有法人地位。

• 按类型划分企业

1.工业企业（常提到）
是指从事工业性生产的经济组织，他利用科学技术和合适的设备，将原材料加工，使其改变形状或性能，为社会提供需要的产品，同时获得利润。比如造船厂、汽车制造厂。

2.商业企业（常提到）
是指从事商业性服务的经济实体，它以营利为目的，直接或间接向社会供应货物或劳务，以满足顾客的需要。比如酒店、商场。

3.农业企业
是指通过种植、养殖、采集、渔猎等生产经营而取得产品的盈利性经济组织。广义包括林业、畜牧业、渔业等生产经营活动的企业。狭义包括种植业、作物栽培的企业。比如林场、养殖场。

4.科技企业
是指产品的技术含量比较高，具有核心竞争力，能不断推出适销对路的新产品，不断开拓市场的企业。这类企业通常分为两类，一类是传统意义上的科技企业，主要从事信息、电子、生物工程、新材料与新能源等技术领域的产品和新技术的开发与应用。另一类是以挖掘客户信息和偏好，研究开发供应链管理，或者以特许经营、知识密集为特征的公司。比如软件公司、生物公司。

5.文化企业
是指以文化、创意、人力资本为投入要素，提供生产、经营、销售文化产品和服务的企业。比如影视公司、唱片公司。

• 按生产要素划分企业

1.劳动密集型企业
是指进行生产时，主要依靠大量使用劳动力，而对技术和设备的依赖程度比较低的企业。比如纺织厂、旅游公司。

2.资金密集型企业
是指投资大、占用资金多、现代化技术装备程度高、容纳劳动力相对少，劳动生产率高的企业。比如钢铁、汽车、石油化工、电力公司。

3.知识密集型企业
是指综合运用先进科学技术、技术装备程度比较高，所需劳动力或者手工操作的人数比较少，产品成本中技术含量消耗所占比重比较大的企业。比如软件开发公司、集成电路生产企业、技术和管理咨询公司。

1.1.3 资源

• 资源的定义

资源（Resource）指的是一切可被人类开发和利用的物质、能量和信息的总称。比如土地、森林、矿产、海洋和信息等。

• 资源分类

1.自然资源
自然界天然存在、未经人类加工的资源。比如土地、水、生物、能量、矿物等等。

2.非自然资源
人类开发出的资源。比如科学技术、信息、电话等等。

• 企业资源的定义

一切形成企业竞争优势的因素都可以视为企业资源。

• 企业资源分类

1.有形资源
厂房、生产线、加工设备、检测设备和运输工具等是企业的有形资源（或称硬件资源）。

2.无形资源
技术、品牌、人力、管理、信息、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情，甚至包括人际关系等是企业的无形资源（或称软件资源）。

• 企业资源的动态模型（安达信提出）

1.有形资产
土地、建筑物、机械设备、存货。

2.客户资源
顾客、渠道、关联企业。

3.财务资源
现金、应收账款、投资、收益与资金提供者的关系。

4.员工&供应商
员工、供应商、合作伙伴。

• 企业资源的基本要素

1.人力（有形资源）
包括操作人员、技术人员和管理人员及其知识和技能。人是企业的主体和灵魂。

2.物力（有形资源）
包括土地、建筑物（空间条件）；机电设备、仪表、工具（劳动手段）；天然资源或外购原材料、半成品或成品（劳动对象）。

3.财力（有形资源）
物的价值转化形态或货币表现形式。企业的生产经营活动过程，从其价值形态看就是资金运动和价值增值的过程。

4.技术（无形资源）
各种设计、配方、工艺流程和工艺方法等。

5.信息（无形资源）
各种情报、数据、图纸、规章和指令等。是人、财、物各要素运行状态的反映。

1.1.4 计划

• 计划的定义

计划（Planning）是人们根据实际情况，通过科学地预测，权衡客观的需求与主观的可能，提出在未来一定时期内要达到的目标，以及实现目标的途径。

• 计划的特点

1.预见性
预见是否准确，决定了计划的成败。

2.针对性
从实际出发制订出来的计划才是有意义、有价值的计划。

3.可行性
是和预见性、针对性紧密联系在一起的，预见准确、针对性强的计划，在现实中才真正可行。

4.约束性
计划一经通过、批准或认定，在其所指向的范围内的集体、个人都必须按计划的内容、时间约定开展工作和活动，不得违背和拖延。

• 计划的基本类型

1.按照形式分类
使命、目标、战略、政策、规则、程序、规划和预算。

2.按照职能分类
工作计划、学习计划、生产计划、教学计划、销售计划、采购计划、分配计划和财务计划等。

3.按照广度分类
国家计划、地区计划、单位计划、班组计划、战略计划和作业计划等。

4.按照时间跨度分类
长期计划、中期计划、短期计划三类，具体还可以称为十年计划、五年计划、年度计划、季度计划和月份计划等。

5.按照明确性分类
指令性计划、指导性计划。

• 计划的要素（5W+1H）

1.What
要明确组织的使命、战略、目标，以及行动计划的具体任务和要求明确为一个时期的中心任务和工作重点。

2.Why
论证组织的使命、战略、目标和行动计划的可能性和可行性，也就是说要提供制订的依据。

3.When
何时规定计划中各项工作的开始和完成的进度，以便进行有效的控制和对能力及资源进行平衡。

4.Where
规定计划的实施地点或场所，了解计划实施的环境条件和限制，以便合理安排计划试实施的空间组织和布局。

5.Who
计划应明确规定目标、任务、地点、进度、负责部门和负责人。

6.How
制订实行计划的实施，以及相应的政策和规则，对资源进行合理分配和集中使用，对人力、生产能力进行平衡，对各种派生计划进行合理平衡等。

1.1.5 企业管理

• 企业管理的定义

企业管理是指企业经理人员或经理机构对企业生产活动过程进行计划、组织、领导、协调、控制，优化配置协调人、财、物、信息等资源，实现企业目标等活动的总称。

• 企业管理的三层含义

1.第一层含义
说明管理采用的措施是计划、组织、控制、协调和领导这五大基本职能。

2.第二层含义
说明第一层含义的目的，即利用上述措施来协调人力、物力和财力等方面的资源。

3.第三层含义
说明第二层含义的目的。即实现既定目标。

• 企业经营活动（企业管理）

1.企业内部的活动
即以生产为中心的基本生产过程、辅助生产过程以及产前的技术准备过程和产后的服务过程，即为生产管理。

2.企业外部的活动
联系到社会经济的流通、分配、消费等过程，包括物资供应、产品销售、市场预测与市场调查、用户服务等，即为经营管理。

• 企业管理的任务

1.合理地组织生产经营活动。

2.有效地利用企业资源。

3.促进技术进步，不断提高企业竞争实力。

4.加强职工教育，开发人力资源。

5.协调内外关系，增强企业的环境适应性。

1.1.6 企业信息化与ERP

• 企业信息化的定义

在先进的管理理念指导下，应用先进的计算机网络技术去整合企业资源，以改造企业的生产、管理和营销等业务流程为主要内容，为企业的战略层、战术层、运作层决策提供准确、及时、完整、有效的信息，以便对需求做出迅速的反应，以提升企业的经济效益和竞争力的动态发展过程。

• 企业信息化的表现形式

1.企业办公自动化与信息化（OA）
实现企业信息传递、信息类资源的共享、电子邮件、公文流转、工作日程安排、小组协同办公和工作流程自动化等，即实现企业基本工作流信息化。

2.企业业务处理自动化与信息化
以企业的各种应用系统为基础，通过各种类型的信息应用系统来有效地组织、利用信息资源，实现管理的高效率。

3.企业产品设计与生产过程自动化与信息化
在机械化的基础上综合利用微电子技术、计算机技术和自动控制技术实现对生产过程的检测和控制，从而达到提高产品质量和生产效率的目的。

4.企业外部运作管理信息化
将企业、供应商、客户和职工等整合成为一个完整、流畅的管理控制系统，体现供应链管理的思想，实现企业供应链和客户关系管理的信息化。

• 企业的应用系统分类（按功能划分）

1.事务处理系统（TPS）

2.管理新系统（MIS）

3.决策支持系统（DSS）

4.智能支持系统（ES）

5.人力资源

6.存货

7.财务

8.生产计划

• 企业的应用系统分类（按应用职能部门划分）

1.财务管理系统

2.库存管理系统

3.销售管理系统

4.质量管理系统

5.人力资源管理系统

• 企业信息化的根本目的

利用信息技术与信息系统及时获取和处理与企业相关的信息，提高决策的科学性和企业行为的有效性，提高企业的劳动生存率，降低能耗和成本，增强企业的竞争能力。

• ERP在实现企业信息化中的地位与作用（关系）

1.ERP是企业信息化进行资源管理的有效工具。

2.ERP是实现企业信息化目的的保证。

3.ERP标志了企业信息化的水平。

1.2.1 订阅点法

• ERP的发展历程

1.1946年
第一台电子计算机出现

2.1954年
计算机进入管理业务

3.1958年
IBM发布标准生产管理方式

4.1961年
物料需求计划（MRP）管理系统

5.1968年
IBM建立了生产信息与管理系统（PICS）

6.20世纪70年代后期
生产信息与管理系统（COPICS）

7.20世纪80年代之后
推出了制造资源计划MRPII计划

8.20世纪90年代初
企业资源计划ERP

• 对物料的需求

1.独立需求 当对某种物料的需求与对其他物料的需求无关的时候，称此种需求为独立需求。
2.相关需求
当一项物料的需求与其他物料的需求有关的时候，称此种需求为非独立需求。

• 订货点法（独立需求）

20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物料数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量，由于物料的供应周期所致，不能等待库存消耗至安全库存。所以必须在安全库存量的基础上增加一定数量的库存。这个库存作为物料订货期间的供应量，必须满足：物料供应到货时，物料消耗刚好到安全库存量。订货点法必须确定两个参数，订货点和订货批量。订货点法适用于独立需求资源。曾经被称为“科学的库存模型”，但是由于其过于理想化，随着市场的变化和产品复杂性的增加，在现阶段的实际应用中就会遇到很多问题，不能反映物料的实际需求。受到一定限制。

• 订货点法图解

• 订货点法需要满足的条件

· 物料消耗相对稳定
· 物料供应比较稳定
· 物料的需求是独立的
· 物料的价格不是太高

1.2.2 物料需求计划

• 物料需求计划（MRP）

MRP并不是仅仅代替订货点法开订单的库存管理系统，而是一种能够提供物料计划及控制库存、由产品的交货期展开形成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期的系统。它是将主生产计划转变为物料需求表，并能为需求计划提供信息的系统。不仅给出订货数量，而且特别强调需要的时间，因此系统的输出可以作为采购、生产等工厂中各项管理的输入与基础。

• MRP的思想

在需要的时候提供需要的货量。

• MRP图解

• MRP物料需求计划需要满足的条件

· 要有一个主生产计划
· 每项物料要有一个独立的物料代码
· 要有一个通过物料代码表示的物料清单
· 要有完整的库存记录

1.2.3 闭环MRP与MRPII

• 闭环MRP

认为主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）要考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划才能保证是可行的。即在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。

• 闭环MRP需要满足的条件

· MRP的计算结果
· 工作中心的划分和定义
· 工厂日历
· 工艺路线的划分和定义

• 制造资源计划（MRPII）

是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是使企业的物流、信息流和资金流畅通的动态反馈系统。

• MRPII思想的局限性

1.企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理。

2.企业规模不断扩大。多集团、多工厂要求协同作战、统一部署，这已经超出了MRPII的管理范围。

3.信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRPII所不能解决的。

1.2.4 企业资源计划

• ERP企业资源计划

对物流、资金流、信息流进行全面集成管理的信息管理系统。是对企业整体资源的全面平衡。

2.1 企业资源和基础数据

• 企业资源

企业进行正常生产经营活动必不可少的物质因素。

• 基础数据

是ERP系统运行不可缺少的基础性参数数据，是企业资源、管理思想和管理方法再ERP系统中的表现形式。

• 基础数据类型

1.物料数据

2.物料清单结构数据

3.提前期的认定数据

4.工作日历的发布数据

5.客户和供应商数据

• 企业资源和基础数据之间的关系

企业资源是通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。

2.2 物料编码原则

• 物料

物料，对应的英文术语是Material、Item或Part。物料是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称。如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合键、装配件、部件、产品等。

• 物料属性

1.基本属性

2.成本属性

3.计划属性

4.库存属性

• 物料编码的作用和原则

1.唯一性原则
每种物料只能有唯一对应的物料编码。

2.正确性原则
物料编码应当科学合理，遵循信息编码的基本原理与企业的实际情况。

3.分类性原则
要求物料应按照规定的标准划分成不同的类别。

4.扩展性原则
物料编码应该有足够的编码资源。

5.统一性原则
尽可能采用统一的物料编码规则。

6.不可更改性原则
物料编码不应随意更换。

7.重用性原则
为了避免同一物料有不同编码，应采用特征值的方式进行编码。

8.简单性原则
物料编码不宜太过复杂，应便于使用。

2.3 物料属性

• 物料属性分类

1.基本属性
物料编码（用于标识物料）、物料名称（用于物料辅助识别）、物料类型编码和物料类型名称（主要用于物料的统计分析）、物料图纸文档（修改由设计班次、生效日期和失效日期等属性来描述）、品种规格属性（用于描述物料的品牌、规格等信息）、单位重量/重量单位/单位体积/体积单位属性（用于描述物料本身的重量、体积等结构特征）。

2.采购和库存属性
自制件制购类型（由企业自己加工生产并纳入生产作业计划）、采购件制购类型（通过对外采购的方式获取并纳入采购作业计划）、原材料类型仓库、成品类型仓库、半成品类型仓库。

3.计划属性
是否独立需求、补货政策、补货周期、订货点、订货批量、采购提前期、生产已分配量、销售已分配量、不可用量、库存可用量、批量政策、批量周期、默认工艺路线编码、是否可以替换、可替换物料编码、是否虚拟件、默认工艺路线名称、加工提前期。

4.成本属性
管理费用、财务费用、销售费用、直接材料费用、直接人工费用、固定制造费用、变动制造费用

5.财务属性
财务类别、记账本币位、会计科目、增值税代码、成本费用结构、存货计价方法、成本计算方法、成本计算体系。
6.销售属性
销售计划价格、计价货币、折扣率、是否售价控制、售价下限率、销售成本科目、客户编码、销售人员编码、佣金、销售成本科目、销价下限率、物料编码等。

7.质量属性
检验标志、检验标准文件、检验文件、检验水准分类、检验水准等级、检验程度、设置存储期限、存储期限、检验工时等。

• 物料盘点

是对每一种库存物料进行清点数量、检查质量达到物料账目相符目标的管理过程。

• ABC分类法

ABC分类法按照占用资金来划分物料的重要程度，以便对不同类别的物料采用不同的管理措施。A类物料约占库存资金60%~70%，品种约占20%；B类物料约占库存资金的20%，品种约占20%；C类物料约占库存资金10%，品种约占60%。

• 管理物料的手段

采用量化的方式管理物料的手段。

2.4 物料清单概念及作用

• 物料清单

物料清单（Bill of Material, BOM）是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。通常为树形结构（也被称为产品结构树）。主要描述了构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料之间的结构关系（常分为父件和子件的关系、主件和元件的关系），是制造一个装配件所需的每种零部件数量的清单。

• 物料清单的作用和特点

1.物料清单是ERP系统识别各个物料的工具

2.物料清单是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。

3.各个物料的工艺路线通过物料清单可以生成最终产品项目的工艺路线。

4.物料清单是物料采购的依据。

5.物料清单是零组件外协加工的依据。

6.物料清单是仓库进行原材料、零组件配套的依据。

7.物料清单是加工领料的依据。

8.物料清单可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。

9.物料清单是制订产品销售价格的基础。

10.物料清单是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。

• 低层码

低层码是指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中，而有多个阶层码时取最低层码作为计算该物料的需求量的一种办法。

• 虚拟件

虚拟件是一种并不存在的假想物料项目，可以简化业务管理并提升BOM的计算效率。

• 选用件

如果组成最终产品的零组件中有一部分会按照客户的需求进行调整，那么这些零组件被称为选用件。

2.5 物料清单的创建原则和创建过程

• 创建物料清单的基本原则

1.准确地定义物料编码和属性

2.合理设置物料代用原则

3.合理设置选用件的选用原则

4.合理设置虚拟件和模块化

5.将工装夹具构造在BOM中

6.重要工艺环节构造在BOM中

• 物料清单的创建步骤

1.创建BOM创建小组

2.完成物料数据定义

3.熟悉产品工程图纸

4.生成零组件清单

5.生成单阶BOM

6.认真核查单阶BOM

7.自动生成多阶BOM

2.6 工作中心

• 工作中心的定义

工作中心的英文名称是Working Center，是指直接改变物料形态或性质的生产作业单元。工作中心是作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。在ERP系统中，工作中心既是一种基本的生产作业手段，也是一种基本的生产作业组织，还是一种生产作业的管理方式。

• 工作中心的确定原则

1. 按照企业机器设备的合理布局，确定工作中心

2.工作中心应该尽可能地细致

3.按照机器设备的功能相同或相似性，可以把机器设备合并成一个规模更大的工作中心

4.生产作业班组应该按照工作中心来设置，可以考虑把工作中心作为一级组织进行管理

• 工作中心能力

工作中心具备完成生产作业任务的能力，可以使用单位时间内的产出量来进行度量。不同类型的企业，往往使用不同的产出量单位计量能力。

• 工作中心能力的度量方式（从机器设备角度）

1.同种功能的设备的数量

2.机器设备每个工作日作业效率

3.设备每个工作日的标准工时

• 工作中心能力的度量方式（从作业人员角度）

1.工作中心作业人数

2.每个人每日的标准作业工时

2.7 提前期管理

• 提前期的定义

指作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制订生产计划的重要基础数据之一。

• 提前期管理的定义

提前期管理是对生产作业和管理作业的量化管理形式

• 提前期类型

1.从生产过程角度

2.从计划过程角度

• 从生产过程角度给提前期分类

1.产品设计提前期

2.生产准备提前期

3.采购提前期

4.生产加工提前期
可分为变动（可变）提前期和固定提前期。

5.装配提前期

6.试验和测试提前期

7.发货运输提前期

• 从计划过程角度给提前期分类

1.标准提前期
是指在正常情况下，针对单个零部件或产品，某项作业开始至结束所需要的时间。

2.计划提前期
是指在正常情况下由计划下达至计划完成所需要的时间，它是在考虑了作业数量、并行操作方式等因素的基础上通过标准公式计算得到作业时间。

3.实际提前期
是指作业在实际环境影响下所需要的时间。

• 变动（可变）提前期和固定提前期

对于生产加工提前期，按照与产品数量之间的关系，可以把提前期分为变动提前期和固定提前期。与加工产品数量有关的提前期成为变动提前期，与加工产品数量无关的提前期成为固定提前期。

• 工序提前期

是指工序从进入工作中心到离开工作中心期间所花费的时间。又称工时。

工序提前期所包括的时间有以下几点：

1.排队时间
在工作中心安排作业前耗费的排队时间。

2.准备时间
在加工前需要做的准备工作所花费的时间。

3.加工时间
每一个零部件加工、装配的实际作业时间。

4.等待时间
工作中心作业完成之后不能立即转移到下一个工作中心，需要等待一段时间才能转移到下一道工序。

5.移动时间
又称搬运时间或运输时间，从当前工序转移到下一道工序花费的时间。

2.8 工序和工艺路线

• 工序的定义

生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而进行的一个动作或一连串动作。

• 工艺路线的定义

描述物料加工、零部件装配操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。从性质上来说，工艺路线是知道制造单位按照规定的作业流程完成生产任务手段。在传统的ERP系统中，工艺路线是生产加工、装配、管理工作、管理作业的概念。

2.9 制造日历

• 制造日历的定义

是一种明确表示工作日期、休息日期的日历，有时也称为工作日历。

• 制造日历的作用

1.作为考勤计算的依据

2.在MPS、MRP中基于提前期计算主生产计划、作业计划时用于确定开工日期、完工日期的依据

3.计算工作中心产能负荷时的日期基础

4.资金实现日期的认定

• 制造日历的类型

1.单一制造日历
无论是哪一个部门和工作中心，都使用同一个制造日历。

2.复杂制造日历
由于环境条件限制（例如能源消耗等，管理需要等），不同的部门、不同的工作中心有可能采用不同的生产日期和休息日期，从而具有不同的制造日历。

3.1 生产管理

• 生产管理的主要功能

生产管理的主要功能是负责制造类企业的产品和服务，其最终目标就是要找出领先同行业的管理方法、以建立企业的竞争优势。

• 生产管理的主要任务

根据销售系统的市场需求或生产计划，对生产进行合理安排，以满足客户的需要。

• 生产管理的主要内容

1.生产计划管理
生产计划管理的主要作用是计算未来的物料需求，通过销售数据和销售预测数据，对生产中所需的物料进行计算、产生物料需求表。

2.物料管理
物料管理主要是管理生产过程中的物料、包括领料、发料、外协、检验、返修，报废及入库等内容，这些内容会因为是实际生产方式的不同而有很大的不同、这也是生产管理中最为困难的部分。

3.制造管理
制造管理本质上是工艺管理、是关于就产品怎么做的问题，工艺管理涉及的内容有工艺路线、工时和设备等生产资源的管理。

• 生产管理的主要职能

制定各种层次的生产计划、在生产中执行计划，以及控制车间作业进度和质量。

• 生产管理的含义

生产管理是ERP系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机地结合在一起，使得企业能够有效地降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动连接，使得生产流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间的状况。生产管理是一个以计划为导向的先进生产、管理方法。

• 生产管理的计划层次

1.经营规划

2.生产规划

3.主生产计划

4.物料需求计划

5.车间作业计划

3.2 主生产计划

• 主生产计划的定义

主生产计划是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。主生产计划是一个重要的计划层次，可以说ERP系统计划的真正运行时从主生产计划开始的。

• 主生产计划和其他模块的关系

物料需求计划、车间作业计划和采购计划均来源于主生产计划。

• 主生产计划的作用

主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接。主生产计划是联系客户与企业销售部门的桥梁，地位非常重要。

1.对内
主生产计划是对将要进行生产作业对象的描述。

2.对外
主生产计划是联系市场、销售和生产制造的桥梁。

3.对上
主生产计划是从宏观计划到微观计划的过渡。

4.对下
主生产计划是物料需求计划（MRP）编制的基础。

• 主生产计划的编制步骤

MPS的制定过程是一个不断反复的过程，制定中不断平衡关键能力。

1.确定MPS需求数据

2.编制MPS初步计划

3.编制RCCP清单

4.评估MPS初步计划

5.批准并下达MPS

3.3.1 提前期和计划展望期

• 提前期的概念

提前期（Lead Time，LT）是指某一工作的时间周期。即从工作开始到工作结束的时间。

• 提前期的分类

1.生产准备提前期
是从生产计划开始到生产准备完成的时间。

2.采购提前期
是指采购订单下达到物料完工入库的全部时间。

3.生产加工提前期
是指生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间。

4.装配提前期
是指装配投入开始至装配完工的全部时间。

5.累计提前期
是指采购、加工、装配提前期的时间总和。

6.总提前期
是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期等。

• 提前期的时间组成

• 计划展望期的概念

是指主生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。ERP不同的计划层次，其计划展望期也不同。

• 提前期的举例

1.经营计划的提前期是2-7年
2.生产计划大纲的编制提前期是1-3年
3.主生产计划的提前期是1-6个月
4.MRP（物料需求计划）的提前期是2周-3个月

3.3.2 时段、时区与时界

• 定义

1.时段
表示时间持续的一个长度单位。

2.时界
时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的