适用于制造业企业，面向数字孪生工厂搭建，制造企业工厂 / 车间 / 产线 / 物流的设计与管理等

业务背景

近年来，得益于物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术的发展，数字孪生被认为是工业制造中一种实现 制造信息世界与物理世界交互融合的有效手段，通过数字孪生技术调整数字化模型中的参数，得到实际产线最优配 置，以此减少实际试制的次数、缩短生产周期。

业务痛点

• 工业产品的制造复杂度高，设计难度大，研发周期长
• 工业产品制造、试验与运维所需要花费的成本非常高
• 工业产品的制造质量要求严格，废品率高，很难一次试制成功
• 现有工业产品定制化需求加大，交付难度加大，无法准时交付

解决方案

UCloud 打造的数字孪生方案包含了三维建模引擎、虚拟现实引擎和工厂建模与性能分析引擎，可提供完整的国产自 主数字孪生方案，协助企业在虚拟空间中完成自身生产资料物理对象、系统、数据的映射，实时反映其相对应实体的 全生命周期过程，帮助企业实时监控设备运行状态，挖掘历史规律，预测未来趋势，大幅推动制造业在设计、生产、管 理及维护等环节的变革，提高生产率。

全面生产模型库，建模能力强 ：包含设备、缓冲区 / 仓库、AGV/RGV/ 天车 / 传送线 / 道路、机器人、生产线、并行加工 站、装配站、人物等数十种对象的快速建模

脚本化灵活建模：支持图形化建模，支持脚本方法建模，可实现生产流程、对象属性、调度策略与仿真实验全流程灵 活定义

图形化拖拽式开发模式：基于成熟的工业模型库和场景模板，快速构筑工业虚拟仿真系统，可根据企业特色自定义 个性化场景

逼真的环境仿真效果：真实模拟企业或工厂内部环境视觉效果，包括：办公室、3D 产品或车间等，营造近乎真实的 视觉环境

分析优化能力强，运行效率高：支持从底层深度定制开发，第三方算法灵活嵌入，通过模拟仿真、试验设计和优化算 法实现效率分析提升，几分钟内完成一年生产过程的仿真

客户收益

通过系统参数优化，对工业产品设计进行仿真研究，实现系统规则策略与参数的优化设计从而提高 工业产品设计精度，缩短研发周期

构建三维虚拟仿真工厂，模拟物理工厂绝大多数 因素，包括随机异常因素，通过软件模拟优化工厂 业务流程决策，减少工业产品在制造、试验和运维过程中所需要花费的成本

通过离散事件动态系统仿真建模，可实现复杂系统 的精确模拟，定量分析工厂性能，及时发现和纠正 生产过程中可能存在的问题，提高工业产品制造质量，减少由废品而造成的生产损失

通过产线以及各工序环节的机理进行建模，仿真 调整优化产线配置，减少实际试制次数、缩短生产 周期，从而实现定制化需求的快速满足，提升交付 效率

客户案例

苏州胜利精密数字孪生工厂

• 在工厂规划阶段，仿真获取设备布局、产线产能、设备利用率、物流能力、立库能力等关键性能指标，及时发现和优 化可能存在问题
• 在工厂运营阶段，基于三维虚拟工厂，通过与 MES、设备监控系统集成，建立数据驱动仿真机制，实现实时生产数 据驱动的三维虚拟可视化监控，并实现虚拟工厂与物理工厂融合，即通过在三维虚拟工厂漫游，查看生产计划执行 状态、设备状态、质量状态、生产历史、生产绩效等生产实况和生产实绩