随着当今市场竞争日趋激烈，以及通信技术和信息技术等受到企业的高度重视和广泛应用。

越来越多离散型制造企业趋向于精益生产和准时化的生产方式。如何实现离散型制造业智能制造？康景辉数字科技小编和大家一起聊聊如何实现离散型制造业智能制造？

离散制造行业

离散型制造企业主要是通过对原材料物理性状的改变、组装成为产品，使其增值，主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。同时企业往往面临着“三高两长”的特性。

离散型制造离散制造，是指产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。

每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。

企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离小。另外其加工的工艺路线和设备使用也非常灵活，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。

离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。

离散制造行业痛点

1、自动化程度低，设备繁多，工业协议复杂，大量设备无控制器，无法实现数据采集；

2、效率统计落后，设备效率的统计采用传统人工统计方式,准确度、可信度不高；

3、能耗管理差，能耗设备多，能耗量大，费用高，且能耗流向不明；

4、设备利用率低，管理粗放,设备利用率不高。

基于工业大数据和“互联网”智能工厂的发展趋势，离散制造企业如何与时俱进实现智能制造？

1、车间物联网

工业物联网的提出，为“中国制造2025”和工业4.0提供了新的突破。在离散型制造企业的车间中，所有的设备和工位都在网络上进行管理，使设备与设备之间的通信、设备与计算机之间的通信可以连接起来，设备与工位人员紧密相连，使整个生产过程都可以通过网络化和可追溯性进行管理。

2、数据可视化

随着二维码、条形码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、MES、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在离散制造企业中广泛应用，信息技术已经渗透到一些先进的离散制造企业产业链的各个环节。

在离散制造企业的车间中，数据每隔几秒采集一次。利用这些数据，可以实现多种形式的分析，包括设备开工率、开工率、故障率、生产率、零件合格率、质量百分比等。在生产工艺改进方面，我们可以更好的了解各个环节的实施情况，及时发现错误和瓶颈，快速解决问题。

3、过程透明化

在机械、汽车、电子信息等离散制造行业中，企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，在提高生产效率和产品效率的基础上实现价值增长。因此，其智能工厂建设模式是推动生产设备(生产线)智能化，建立基于MES的车间级智能生产单元，提高精密制造、敏捷制造和透明制造的能力。

离散制造企业的产供销联动和金融一体化的信息管理平台，可以通过供应链协作，打通企业的上下游流程，使企业运作更加高效；以产供销联动为核心，规划企业资源，协调上下游活动，适应智能制造，实现生产智能化。同时，通过电子看板，可以将实时生产数据实时显示在大液晶屏上，可视化管理可以为管理者的决策提供实时准确的数据支持。

此外，在设备物联网方面，支持连接空压机、制氧机、电表、水泵等设备，通过电子看板实时查看参数和状态；支持多台设备同时监测，异常情况自动报警；自动数据记录，方便准确；无需现场跑动，可为企业智能工厂创造有效助力。