彩色打印机侧边盖板产品见图1，产品最大外形尺寸为406.29 mm x 209.30 mm x 78.05 mm， 塑件平均胶位厚度2.50 mm，塑件材料为HI-PS，缩水率为1.005，塑件质量为267.93克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

图1 彩色打印机侧边盖板产品图

从图1可以看出，塑件结构为不规则扁平壳体，尺寸较大，四边有不规则的侧面胶位。作为高端办公用品，其安装尺寸均有较高的尺寸精度要求，尺寸精度要求较高部位标注了红色五角星，见图2。塑件的翘曲变形要求为全长范围内正反不超过±0.5.塑件面积较大，外观蚀纹要求高，蚀纹的标准为日本妮红标准。

打印机外壳塑件与普通电子产品的外壳不同的是，打印机的外壳需要经常掀起。例如更换纸张、更换墨盒等，如果塑件内侧顶针印或者有明显刀痕，会影响塑件的外观，给使用者一种产品质量不佳的印象。因此，打印机外壳塑件的前后模两面都是外观面。设计打印机外壳模具另一需要注意的事项就是分型面的制作精度，前后模仁在塑件边缘的段差一般不能超过0.05，如果是通纸面，则需要将此段差做到0.03以下。通纸面的功能是确保纸张在出纸时不能有阻碍或卡滞现象，另一方面需要有正确的纸张导向。

图2 产品公差要求

塑件形状不能使其平稳的放置，故其尺寸检测难以定位。需要分析塑件的结构，按照其安装基准，确定合理的支撑位置，使其正确定位。在此基础上，设计检测治具。见图3.检测治具一般采用铝合金设计制作。

塑件外观面需要蚀纹，有一端的侧面，看似可以直接前后模成型，实际上需要设计滑块成型。另外一处斜角处同样需要设计滑块成型。对于此类问题，模具设计时需要做出准确的判断。不可轻易修改塑件外观的脱模具斜度，以免影响装配后的外观。后模滑块图见图4 。

塑件尺寸较大，模具设计型腔排位为1出1，模架为非标模架6093，模具设计排位图见图5所示。浇注系统采用在塑件的侧边进胶，一个浇口，采用热流道并设计分流板，便于设置偏心的浇口。浇口设计见图6所示。

模具在滑块的斜面和底面设计了耐磨板，在模胚的前后模板边缘同样设计耐磨板，见图6所示。耐磨板上需要设计油槽。斜顶的滑动部位距离胶位10mm以外同样需要设计油槽。关于油槽的设计，往往容易忽略细节。首先对于耐磨板上的油槽，因为钢材需要热处理，油槽加工深度需要加上热处理后的精密磨削余量。无论是哪个部位的油槽，一个基本原则是油槽图形需要封闭，以免模具的动作将润滑脂带到模具型腔从而污染塑件。油槽加工的设计要领见图7和图8所示。

模架边缘的耐磨块主要是能够在快速码模时调节厚度，便于采用快速码模。

塑件的顶出采用顶针、斜顶和直顶顶出。

图3 检测治具

图4 后模滑块图

图5 模具设计排位图

图6 模具结构图

图7 滑块与斜顶的油槽设计

图8 封闭型油槽设计图例

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