AR（Augmented Reality，增强现实）技术是一种可以将2D或3D信息叠加到真实物体和现实环境中的一种技术，换一种简单的说法也就是AR可以将图像投射在物理环境的前面，从而将数字信息有效地添加到观看者的物理视觉中。

这种显示方式可以说革新了信息传递、显示、交互。

自工业革命开始，所有国家的经济发展都离不开工业的支持，对于工业日常工作而言，关键设备的故障解决始终是最大问题。以高质量低成本为目的的设备养护一直是工厂所期望的，在这项要求无法达到时工厂经常靠来培养大批优秀技工来维持器械的正常运转。

实际上设备维护成本通常占产品整个生命周期总成本的60-70％。维护操作不仅成本高昂，而且优化效率也常常很差。

随着AR技术的熟知，人们发现，增强现实AR是改变传统工业作业的重要解决技术，它在改善制造和维护操作方面具有巨大潜力。人们的操作可以通过在他们的视图中添加实时数字信息来改善，帮助他们更好地感知环境，从而减少设备的维护时间。

从纯手工检修到远程控制，AR技术让设备能够更好得运作，不仅能够减少人力资源的消耗，而且在检修覆盖率上也大大提升，解决了工厂的很多因设备损坏而造成的产品不达标问题，这正是工厂想要的结果。

不仅如此，AR技术的可视化让工厂有了更好的远程操控性，工厂在减少维修成本提高设备运用率的同时，不再需要过多的依赖高级技工。

以往的工厂，高级技工往往承担着很大的责任，既要保障设备的运行，还要注重于优秀技工的培养，一旦高级技工离开岗位，工厂将会面临无数未知难题，严重的甚至会设备损坏，延误工期。

如今有了AR技术的加持，设备维护不再依靠单个人，AR技术可以将设备故障显现出来，只需要对某一方面专业的技工前去维护就可以，甚至可以操控软件远程维护。更有工厂将AR技术用来培养新进员工，使之能够快速了解机器构造，在没有老员工的带领授课与行业长年的累计下也能迅速融入工作，独立解决问题。

就目前市场而言，已经有很多工厂成就了AR经典案例：

宝武钢铁

2021年，宝武钢铁引入AR技术与应用，打造了“AR智能运维系统”，为冶金企业带来了全新的设备运维工作方式。

以往，在需要原厂专家远程协助、后端专业技术人员与现场点检人员信息交流、检修作业的多岗协同场景下，往往只能采用邮件、电话、微信等方式进行信息交换和沟通协作。

如今只借助AR智能运维系统，赋能运营维护、设备管理等各个环节，在发挥下沉式部署优势，保障数据安全的前提下，实现关联设备的数字信息可视化、精准远程协作与高效过程记录管理，最终完成基于“作业现场”的信息交互能力提升。

正泰集团

2021年，正泰集团引入AR，打造了一套“AR配电运维系统”。

“AR配电运维系统”，以可视化方式将作业指导书内容配置导入，现场新手员工佩戴AR眼镜，扫描设备二维码就能看到该设备的作业指导内容，按照提示进行一步步地规范操作。除了设备的图片、文字、PDF文件等，设备上的一个小按钮也能显示出对应的文字说明，极大提高人员现场作业规范水平以及工作效率。新手员工再也不用手忙脚乱的在现场翻阅厚厚的作业指导书，便捷高效的完成运维工作不再是难事儿。

东北石油局

东北石油局在2021年打造了融合范本，实现了存量系统和AR新技术之间的断层弥合。

东北石油局在已有GIS平台基础上，集成AR远程通讯与协作插件HiLeia.PS，打造了“AR可视化协作管理平台”。该平台主要应用于故障诊断和应急维修两个场景，帮助后端专家与现场作业人员进行第一视角的可视化沟通。

当然，不止小编列举的这三家，还有许多行业头部工厂也已经升级了AR技术。可以说AR技术作为实现连接现场与后端，已然成为工业界基础性标配应用。

而更令人欣喜的是“可视化数字工厂”、“可视化作业现场”在不断得到发展和深化，AR在工业领域的应用也在向更深层次发展！