先讲两个案例，都是我老东家的关于仓库管理的真实案例，俩都是世界500强，正好一正一反做个对比。

反面案例

第一个是反面案例，我们在库房的每个货架上都有一张卡片，记录了货架上都有什么东西，都有多少，每次出入库，都在卡片上记录一下。同时，我们每天根据第二天要生产的产品物料清单，会做好一张Excel表，打印出来，让仓库据此准备好第二天所需要的物料。仓库的实际操作是这样的，拿着纸质表单到仓库取货，完成后在纸质单据上以及货架的卡片上都做一下记录。然后每天会把所有的出入库的纸质单据汇总后，统一交给文员录入系统（我们的ERP系统可是大名鼎鼎的Oracle哟）。

很有意思的是，我们的文员的岗位名称叫做“Data Key-in”，翻译翻译，就是“数据录入员”。然后问题来了，我们每次盘点，都会发现账实不符的差异，仔细检查后，发现这个差异很多是由于数据录入错误导致的。也就是说是我们的数据录入员录错了。那我们能去批评我们的数据录入员吗？想想她们的工作，每天要好几十张物料出入库记录进行录入，也就是几百行甚至上千行的数据需要敲键盘录入，上下看错行是非常常见的事情。按照这个出错的概率，其实，员工已经是非常细心的了，批评完她们甚至换人，结果只会更差。但现实就是，数据录入的错误，影响却是非常大的，入库100录入成1000肯定会造成后续采购不及时而生产停线，入库1000录入成100肯定会造成多采购，库存呆滞。

正面案例

第二个是正面案例，至少在15年前，我们就花大价钱上线了用于出入库移动操作的PDA，那个时候一个Honeywell的手持PDA至少要一万二，上面的操作软件至少几十万。一个库房操作好多台PDA。那个时候WIFI无线也不是很好使（其实现在在工业场景下，WIFI也是不好用的），所以据我所知，PDA上开发的软件是有本地数据记录的，当我们带着PDA到库房取货，通过扫描条码，录入数量后，数据是存在PDA上的，等完成取货后，回到电脑旁边，把PDA放在基座上，充电的同时，把数据通过电脑读取出来直接写入ERP（这里ERP是SAP R/3系统）。这样的情况下，我们每次盘点的差异是非常小的，差异大多数是由于正常的物料损耗、各种零散的临时不规范拿料造成的，几乎没有因为数据录入错误造成。

说到这里你就明白了，当数据来源是分散的情况下，一定要使用移动设备进行数据采集和录入。当然，你不差钱可以用技术的手段来获取数据，但这样的方法投资收益是很糟糕的，甚至大多数情况下有没有收益都说不清。

移动设备一定要移动互联网吗？

那么移动设备就一定要移动互联网吗？能不能用本地局域网的WIFI呢。事实上，本地的WIFI信号是非常不稳定的，尤其是工厂环境，各种电机起起停停，电磁兼容环境非常糟糕。我们家用或者商用的WIFI设备，在工厂环境下一定会经常出现连不上的情况。所以也是为什么你看到的真正能在工业场景下使用的无线技术是最近两年刚刚出来的5G通讯，而不是WIFI。

所以啊，移动终端，天生就是和移动互联网是一对儿的。移动互联网兴起了之后，才有移动终端的爆发。

特别典型的例子就是快递。你可以回想一下，上一次你用手填快递面单是什么时候的事情了。咱们国家4G时代是13年开始的，14年才开始爆发，15~16年在高端的快递顺丰开始大量使用了移动终端，之后普及到了三通一达和百世。19年以后应该很少再有机会手填快递面单了。而且，随着智能手机的发展，有很多公司专门针对工作场景开发出了很多三防还带有二维码扫描头的工业手机，高端的也就3000一台，你要是用个红米，也就不到1000一台。而且，移动互联网的4G/3G信号，稳定性远远高于自己工厂里搞的WIFI。你要是高兴，还可以部分用电信部分用移动部分用联通，哪个信号不好了还有好多台备份可以使用。要是自己弄的WIFI，挂了就挂了，修好之前办法都没有。

还有就是成本，自己做厂内的网络建设，要想质量好点，十万起步，移动互联网呢，一台终端一年也就几百块钱的流量费。

说了这么多，还没有上系统的中小微企业老板，赶得早不如赶得巧，现在正好移动互联网往工业领域逐渐渗透，你们不考虑考虑价格便宜量又足的移动互联网吗？我们的进销存以及生产质量现场管理，全都是原生的移动互联网应用。IT啊硬件啊网络安全，你统统不用管，开个账号就能使用，而且想在哪儿用就在哪儿用。多快好省，小步快跑迈向数字化时代。欢迎前来勾搭。

多年世界500强企业生产管理经验，精通精益生产，自动化改造、电子电气产品设计以及企业数字化转型，

曾服务于施耐德电气、通用电气以及联合技术公司，主导多项内部改善以及精益生产转型；

后服务于非标自动化设备制造商，对外为上海电气、通用电气、西门子、伊顿电气等提供多条装配测试流水线以及测试系统；对内带领团队上线ERP系统，主导电源系统工业化设计，实现标准化模块化，将生产交期从3个月减少至3周；

自研基于Arduino的工业控制器，以及基于CAN2.0的多主分布式总线协议；

“微制造”：专注于工厂低成本数字化转型，基于业界领先的低代码平台，为客户提供“量体裁衣”的数字化解决方案。移动端、PC端以及电视大屏看板展示一应俱全，还可通过物联网套件实现设备联网。助力工厂最低成本迅速实现数字化管理。