工业4.0主要涵盖三大关键要素，一是以CPS为核心技术，CPS透过人与机器的交相连结，以及与物理世界互动，运用网络以远程、可靠、实时、安全、协作的方式，去操控物理实体;二是以智能工厂为主要精髓，实时控制整个价值创造网络，从订单到交货的链接，实现产品及其生产系统生命周期工程的整合;三是以“人”为关注焦点，从业人员被定义为升级的操作者，可藉由技术支持提升自身能力，乃至由单纯的生产操作者，晋升为管理者与控制者。

　　时至今日，可以确定已经发生的三股重大趋势，其一是美国开始思考智能制造，结合信息、技术与人工智能等元素，对制造或商业流程中每一环节，产生革命性影响，进而完全改变产品在研发、制造、物流、销售等不同价值活动的流程，同时增加工厂的弹性、减少能源的使用、改善永续环境、降低产品成本，并运用次世代材料满足新产品开发之需求。其二是中国不再是世界工厂，由于陆续调升低工资、再加上社福保险费用保障，使制造成本逐渐与东南亚国家拉近。 其三则是全世界都在谈论智能工厂，不管是欧美、日本或亚洲四小龙，都面临制造业占GDP比重走低、附加价值持续滑落、失业率居高不下等等诸多压力，为了扭转这些负面效应，美国AMP、德国工业4.0、日本再兴战略等“再工业化”计划现继现身等。

　　一座真正进入智能化的工厂，主要是善用软件与系统整合技术，使其生产行为具有资料搜集分析、人工智能(AI)、虚实系统整合、人机协同作业等特色，进而可以实现诸多营运创新目标，包括了自主调整厂区与产线的产能配置，自主调整上下游供应配送，自主优化生产环境的资源与能源配置，辅助人员正确完成各种操作及组装，以及实时逆向追踪生产进度与历史。

　　随着工业生产自动化程度越来越高，机器接管了大部分体力劳动，同时也接管了一部分脑力劳动，工业生产能力超越了人类的消费能力，人类进入了生产过剩的时代，产品的生命周期也随之大大缩短，从前的大批量生产会造成产能过剩，以往的一刀切的的办法做出来的产品，不能适应现在用户都需要。

　　互联网改变了这个局面，人与人，人与厂商，可以低成本的实现连接，从而让每个人的个性需求被放大，人们越来越喜欢个性化的东西。但是个性化的东西需求量没有那么大，这就需要工业企业能够实现快速、小批量、定制化的生产。

　　实现智能化生产，需要业务系统提出需求，通过制造执行系统负责执行、监控和管理生产，智能生产制造是在原有的管理系统与机器互联的基础上，增加生产设备与原材料的管理、机器与机器之间的管理，通过对生产原材料的管理，能实现产品定制化、多品种、小批量生产。

　　卓朗天工智慧工厂采用智能化仓储物流装备，替代人工作业，大大节省人力成本，减少呆滞料的产生。自动构建可靠的基础数据采集，为企业提供智能化的分析和决策。帮助企业显著提高物料执行效率，将仓储物流全流程自动化、智能化。

　　相比传统工厂，具备以下六大优势：

　　生产效率成倍提升

　　卓朗天工智慧工厂可视化管理系统可对生产信息的智能化分析和跟踪，不断挖掘设备以及作业潜能，提高工厂生产效率，持续改善管理目标。

　　产品品质的持续改善

　　系统实时采集生产信息、记录生产数据、管控生产过程、全面监控生产流程、关注生产品质，事后分析持续改善产品品质。

　　实现双向质量追溯

　　卓朗天工智慧工厂可视化管理系统辅助完成工厂在生产期间的预防、监控和分析等质量管控方法，从而提高产品质量水平。

　　实现精益生产

　　系统的触发式自动数据采集，减少了录入环节，为各级生产管理人员提供所需实时生产数据。

　　实现生产透明化

　　通过卓朗天工智慧工厂可视化管理系统可以实时采集生产信息，全面了解生产进度，实现生产的全透明化管理。

　　提高生产执行能力

　　卓朗天工智慧工厂可视化管理系统采用先进的制造物联技术，规范管理、将车间生产透明化，提高制造企业的核心竞争力。

　　卓朗天工作为国内领先的企业级信息技术服务提供商，致力于改善人和机器的工作，驱动制造业高质量发展，构建数字智能城市，满足人民幸福生活，推动数字经济发展。创造更智能的数据中心管理体验，采用IOT技术构建数字化平台，全面感知数据中心的运行信息，基于AI计算引擎，结合模型库及规则库的全链路能源优化管理，帮助企业实现数据中心可视化需求。