5G“黑灯工厂”是什么？它是怎么工作的？
1月11日，央视一套《朝闻天下》栏目播出“活力中国·澎拜新动能”专题内容，报道了中兴通讯南京滨江智能制造基地利用5G、机器人、AI、数字孪生、大数据等先进技术，让基地的生产车间变成5G“黑灯工厂”。
中兴通讯十几年来，科学技术飞速进步，很多科幻电影中的元素正一一实现。以大型工厂为例，机器人帮助生产力提升的故事，正在上演。在中兴通讯南京滨江智能制造基地，一箱箱货物整齐排放，堆成小山，智能控制室里，工作人员紧盯大屏，实时监控货物流向。中兴通讯南京滨江智能制造基地成品库操作员叶银表示，“元旦以后我们越来越忙了，一天从早忙到晚，一天要装几十台车。”
发货现场热火朝天，可当记者走进制造车间，看到的却是相反的场面，一些厂房甚至是“黑灯瞎火”。打开灯一看，一支支精准高效的机械手臂，一辆辆自动找人找货的无人搬运车，都在忙碌着，所有生产线都在高效运转。5G、机器人、AI、数字孪生、大数据等先进技术的应用，让这个生产车间，变成了5G“黑灯工厂”。中兴通讯智能制造专家关健介绍，“我们5G工厂里的机器视觉就像是我们的眼睛，机器人就像是我们的双手，AGV小车就像是我们的双腿，智能运营中心就像是我们的大脑，可以在“黑灯”下实现自主生产，我们“黑灯”工厂人均产出提升113%，交货周期缩短42%，产品上市周期缩短17%”。
“黑灯”工厂，一般指的是一种高度数字化，设备智能化的工厂，通过工业互联网平台，在后台巡检管理整个生产流程，通过数据分析平台，合理规划能源管理，让工厂能够真正达到降本增效。生产过程中大量机器的导入，在大幅提升生产效率的同时，也减少了能源的消耗和温室气体的排放。中兴通讯南京滨江智能制造基地每分钟可以生产5套基站设备，承载了中兴通讯发往全世界60%以上5G基站的生产。而该工厂规划的新型数据中心，相较于传统方案，每年能给工厂节省约3000万度电。
中兴通讯在做好自身智能制造基地运营的同时，正将自己建设的经验和技术对外输出，部分方案和产品已在不少行业得到了应用，助力行业、社会智能化转型。未来，中兴通讯将坚持自主创新，持续提升核心竞争力，积极赋能社会的数字化、智能化转型升级，与合作伙伴共促数字经济发展，为数字中国建设贡献科技力量。