题记：上周五晚八点，本来预计一小时的线上研讨会，因为学员们的热情，硬生生的延长到了将近两个小时，大家针对设置的主题， 精益与企业战略进行了深入探讨， 其中广帅老师作为本次研讨会的主咖和主持人，观点鲜明，一针见血。辅咖林传坤及Stiller都进行了精彩的发言，研讨会参与人员都发表了各自的观点。

讨教在长期实施制造业培训和咨询的道路上，看到了大批的粉丝对于知识的渴求。源于这份渴望，作为知识的传授者，我们希望将更多的管理方法传递给更多的企业管理人员，助力中国制造业质量的提升。这样的活动会持续的搬下去，有兴趣的就添加安老师一起来参加吧

为了让很多没有参与的粉丝更多的了解精益与企业战略的知识，咱们有必要对上一期的探讨做一个梳理，把那些可复制迁移的经验，传播给大家~ 大家也可以通过下边的问答表达自己的观点哦！！！

精益六西格玛大本营 发起了一个读者讨论你怎么看待精益与企业战略的关系？

以下为研讨会实录：

8月28日晚上8：00由讨教大学主办的第一期线上研讨会在腾讯会议直播举行。本次研讨会的主题是“精益与企业战略”，分为两个研讨内容，一是精益与企业战略的关系，二是如何运用精益方法工具落实战略。

01 抛砖引玉

首先主咖广帅老师分享了他的观点：

一、企业战略是靶心，为企业发展指明方向，确定目标。精益是武器，为了实现战略采用的战术。企业的战略需要精益的方法工具来落地，精益需要站在公司战略的高度，帮助企业实现战略目标。有些企业精益做不好的原因，就是没有从战略的高度出发，得不到高层领导的重视和参与，往往开展不下去。

二、精益的方法工具相当于武器库，只有选择最适合企业现状的武器，才能最有效的达成企业的战略目标，这也是体现我们个人价值的地方

02 他山之石

接着两位辅咖也各自分享了自己的观点。

辅咖—林传坤：

一、企业战略要解决的是如何竞争的问题。竞争需要几个维度：

1、价格：便宜地生产产品或提供服务。

2、质量：提供优质的产品或服务。

3、交付速度与准时率：快速地，按顾客需求的时间送达。

4、应对需求变化：改变产品或批量。

5、柔性与新产品引入速度：改变。

6、安全：企业员工的人身安全以及产品的安全性能。

7、生产力：对于企业而言，不断提高生产力有利于提高公司利润。

8、库存：万恶之源的库存使资金未能周转，易使企业失去竞争力。

企业要在以上几方面做的比别人好，才能更加有竞争力，顾客忠诚度上升，而精益生产恰好能使以上的几个维度变好，能够提高公司利润，增加顾客的满意度。

二、精益生产的方法或工具多种多样。

如常见的：标准作业（StandradWork）、5S、TotalProductiveMaintenance(TPM)、价值流程图（Value Stream Mapping）、Quality Control Process Charts(QCPC)、快速换模（SMED）、防错（MistakeProong）、拉线设计（Cell Design）、目视化管理、PDCA、柏拉图等等。精益生产在于企业文化的建设，成本的降低，利润的提高，而借助方法或工具就是用来达成这些目标。当然，这是一个持续而不能结束的活动。

在做精益生产改善时，首先需要挑选出对公司业绩增长或成本降低较快的流程，即与公司业务战略相联系，从现状VSM以及未来VSM出发，找出爆炸点，即改善机会，那么对于爆炸点而言， 就是一个小范围的改善项目，比如COPQ改善，此价值流的物流改善，效率改善等等。有点类似于六西格玛里面的Y，然后分解成各种y1、y2、y3等等。在改善这些项目的过程，就会用到精益 生产的一些工具与方法，而每个的这些从VSM识别出来的项目都需有高层领导的支持、指导以及把控。从而使企业的竞争的几个维度变得越来越好，往世界级工厂迈进。

寻找不增值流程或动作，通过简化消除浪费，所以要对相关的工程师作培训，让他们有些了解，如果你足够具有影响力，这最好不过了。

辅咖-stiller：一、公司主要是看质量、成本、交期、安全、士气。精益是加强，是一种方法。如果与公司结合可以走的更远，对公司的竞争力起到最大化的作用。个人认为，精益落地的方法；从战略出发容易得到老板的认同及支持。精益只有在与公司战略相结合，竞争力才会更强劲。精益是公司的一个手段。要想持久必须和公司战略相结合。不制造不良品，最终可以避免不良品流出。企业核心是利润，战略是建立在追求利润的基础上制定的公司战略，精益核心是降低浪费（降本增效），精益与公司战略相结合，可以得到老板的支持，争取到更多的资源，形成公司长期的活动，最终成为公司全员的习惯。全员参与制定战略和制定项目，提高人员的参与感。

二、精益方法及工具只是解决问题的手段，我认为是越简单越有效，方法不在于多，做精益先做点（标杆），由点影响线，由线面的影响，最终形成全员参与，全员改善。

03 集思广益

各位参会者，各抒已见，纷纷将好的做法分享出来，迸发出很多不错的观点。

张雷: 从生产角度出发，最好就是防产出不良品，防产出高于防流出。预防缺陷优于流出缺陷。之前跟公司质量经理有过相关讨论，精益的目的最终实现于产品的防止不良品的产出，防止制造不良品。通过精益手段，包括可视化、可制造性、自动化的检测手段，防止制造出不良品。这个过程中有不良品通过正常手段生产的话，我们就要控制流出，从流出的角度，阻止不良品输出到客户端，得出的经验：如果不产出，在后面防流出会节省很多人员。

打破部门墙，形成部门痛点分享，唯一和他们能讲的就是让他们想办法省钱，给他节约成本的5%或者更多做奖励，才能全员参与。

其实就像企业规章制度和流程一样，企业制度是基于人性本恶的角度出发来进行管理，流程是基于人性本善角度出发的。现在大部分企业的战略目标都是基于客户考虑，PDCA-SDCA的循环。

质量是背锅的，制造型企业所有的问题都和质量有关系，最终80%都是质量背锅。如果一个公司刚刚推行绩效，我建议先从OKR开始，逐步向KPI转化。

136****1573:从自身体会，疫情以来，所有这些生产性企业受疫情影响非常大，以后每家企业对精益生产管理非常感兴趣。自己8个月以来在收集关于精益生产的知识资料，也会和群里的大咖进行互动交流。个人认为：①管理体系应有预防产前、产中、产后、交期保障。②对精益管理，大家还是比较陌生，没有系统性的梳理方式：精益应怎么干？没有系统参考标准。③对于ISO9000 、ISO16949也一样的，老板要支持、中层要坚持、基层要信仰。

目视化控制参数标准、防呆防错预防错误、5S定置定位、GMP设备参数稳定、人员培训操作技能固化、快速换模效率更快、持续改善持续优化。

OPL点滴教育开始，订单增加，新员工能力不确认质量问题肯定频发。人员标准每个岗位333配置，很多达不到，可以降低到222配置。一个岗位要有3个人会，降低标准一个岗位2个人会。

精益职位一定要高，但是精益费钱，如果没有成果，那么精益职位更尴尬。

谈到团队，最痛苦的是跨部门沟通，质量跨部门沟通别个部门以为在找茬，采供部门沟通别人以为是在压榨。。。

精益还是需要从现场管理出发。

质量是满足消费者要求的程度，快速消费品成本敏感，消费者不特别关注质量，一个塑料矿泉水瓶零售1元和一个玻璃瓶矿泉水零售价20元，要求肯定不一样。

137***4296：

细化、明确目标和要求，积极宣导，让所有的人知道目标，知道方向，从思想上接受精益，才能让实施更加顺畅。

精益就是一种文化，持续改善的文化，让改善变为持续发展和持续维持，全员参与，才是精益的最终常态！最好的共赢状态。

企业战略就是那个目标，所有的一切举措，都是为了达到这个目标。一切的经营工具也是为目标而服务的。从PQDC四个方面去控制，人机料法环进行分析和改善。

Jason：

我是在制药企业，我们企业战略一般如果定2021年企业战略，提前会在2020年10月组织三天的研讨会，管理层所有人都会参加，由精益部门组织头脑风暴来针对一些集团的战略分解下到具体，通过研讨会得出未来三到五年的战略，再分解到第二年的战略，再分解出第二年的很多项目，就是工厂的工作重点，这些工作重点就是更好的为企业战略达成更好的服务，在这种情况下，这些战略由精益部门指导各个项目团队去完成。

举例子：半成品，原材料需要质量检测放行的，当交期比较急得时候怎么办？质量部的同事就会把前期的准备工作做好，料来后，会立即检测。

个人认为，精益的工具很多要灵活的运用。

推荐给一个工具，Skill Matrix

徐德芝：

精益如能做成公司的企业文化，才能更好的实现精益目的。降低库存、标准化作业、机器自动化、减少人员操作的误差。

今年疫情影响，许多公司都大幅度裁员，8月逐渐回暖，新员工作业容易出错，这种情况如何能更好的开展精益。公司缺人订单猛增，许多公司都是让新员工直接上岗，质量问题频发，究根到底还是要得到高层的支持。

六羊：

精益最基础的就是三不，不制造，不接收，不流出。

战略就是做什么，不做什么。然后分配资源去做。

精益要挂靠运营老板，有效性和效率这两点很重要，有效性就是让客户满意，包括内部下游客户，效率就是降本增值。

189**3520：

疫情下，订单减少，利润下降，成本控制比较严格，在此情况下，如何从公司发展前提开展一些少投入，效果明显的精益活动。

前提是质量比较稳定，现场管理不错。

王林森：

其实战略这玩意不以实际出发胡乱拍脑袋就是耍流氓。另外，精益人员要给自己一个定位，不是给人安排工作，是支持人。

个人觉得精益这个职位，至少在职位上就是很尴尬的，除非高半级，所以高层的态度是其一，高层真懂精益才是关键。平级本身就是强调团队协作，非要精益lead，那不还是耍流氓嘛。所以精益尴尬在你参与，又不负责任。

很多企业还没到做精益生产的程度，就要做精益战略，要智能制造。其实，需要先把基础运营管理做好，不然流于形式一团糟。

这跟背后的组织架构和企业人才战略的支持。

盒子：

还是要做好向上管理，向上管理确实难，影响一个人尤其老板，不是几句话能搞定的，除非机缘巧合get到他的点了。

质量和成本，还是看产品定位、消费群体。

王爱军：

精益是全员的，每个层级，每个员工都要用精益的理念，知识和工具，消除自己工作中的浪费。我们精益要覆盖所有层级。高层领导的顶层设计，也要运用精益工具，自己工作自己改善。如何制定战略有方法论，VSM是高层领导要用的精益工具。

LivZhao：

质量战略规划可以运用与同行业标杆企业进行对标，找到关键质量参数，运用精益工具方法进行改善。

04 结尾

经过1个半小时的讨论，大家意犹未尽，经过梳理，可以得到一些清晰的观点和可以借鉴的经验。

一、精益或质量工作，首先应争取高层领导支持和参与。

二、精益或质量部门参与企业战略目标制定，并将企业战略目标分解到具体、可执行的层面，要让公司全体员工都知道企业的目标、方向及个人的目标、方向。

三、精益或质量从业人员应该不断提升个人能力，掌握更多的工具和方法，才能在运用时有的放矢。

四、要选择最合适（简单、有效）的精益工具、方法去达成战略目标。

希望以上讨论的干货能对大家有所帮助，感谢第一期在线研讨会参与的各位朋友。也期待下次在线研讨会，有更多的人员参与！