工业1.0实现了“大规模机械制造”(蒸汽机的发明)，工业2.0实现了“电气化与自动化生产”(电力与传送带的广泛应用)，工业3.0实现了“电子信息技术生产”(电子信息技术的运用)，而工业4.0实现了“智能制造”（IT、物联网+制造）。

工业4.0这一概念最早由德国提出，在此基础上我国提出中国制造2025，部署全面推进实施制造强国战略，工业4.0进入中德合作新时代。之所以选择德国标准，深入中德合作，是由于德国工业技术雄厚，是装备制造领域的全球领导，其对工业科技产品的持续创新研发、对工业流程的精益管理能力与经验，都值得我国吸收引进。

国家工信部认为：德国是从工业3.0串联到工业4.0，中国是2.0、3.0一起并联到4.0。目前我国正处于第一个十年，预计要30年的时间发展引进。因此工业4.0对于我国，即是一个全新的时代，又是一条持续漫长的道路。

一、我国发展工业4.0的独特优势

01工业供应链

我国拥有世界最完整的工业供应链，是世界上唯一拥有联合国产业分类中39个工业大类、191个中类、525个小类的全部供应链的国家，形成了“门类齐全、独立完整”的工业体系，小到螺母、轴承、仪器仪表等基础零部件，大至航空卫星、轨道交通设备、精密机械都可以实现就地取材，随时整装待发。

02政策支持

我国政府具有强大的领导组织能力。从《装备制造业调整和振兴规划》到《“十二五”工业转型升级规划》、《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《中国制造强国2025规划纲要》，各政策规划的紧密出台与逐步落地，为工业企业发展提供了清晰的发展方向与强有力的政策指引。

二、工业4.0的特征

互联：互联工业4.0的核心是连接，要把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地联系在一起；

数据：工业4.0连接了产品数据、设备数据、研发数据、工业链数据、运营数据、管理数据、销售数据、消费者数据；

集成：工业4.0将无处不在的传感器、嵌入式中端系统、智能控制系统、通信设施，通过CPS形成一个智能网络，使人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间，能够形成互联，从而实现横向、纵向和端到端的高度集成；

创新：工业4.0的实施过程是制造业创新发展的过程，制造技术、产品、模式、业态、组织等方面的创新，将会层出不穷，从技术创新到产品创新、模式创新，再到液态创新，最后到组织创新；

转型：对于中国的传统制造业而言，转型实际上是从2.0、3.0的传统工厂转型到4.0的工厂，整个生产形态上，从大规模生产，转向个性化定制。整个生产的过程更加柔性化、个性化、定制化，这是工业4.0一个非常重要的特征。

中国版的工业4.0核心目标定义为智能制造，由智能制造再延伸到智能工厂、智能物流。未来企业会变成数据的企业、创新的企业、集成的企业、不断快速变化的企业。

三、工业4.0时代的未来制造业 如何打造差异化竞争优势

工业4.0时代制造业的差异化竞争优势在于实现“软性制造”：

未来制造企业将不仅进行硬件销售，而且需要通过为消费者提供优质的售后服务、拓展出更丰富的衍生服务、提出更完善的解决方案，来满足消费者的个性化需求，走软性制造+个性化定制道路，从而获取更多附加价值，创造出能与竞争者差异化的竞争优势。

苹果公司、特斯拉、通用电气、戴尔等跨国企业首开“软性制造”的先河，国内已有部分制造业先进企业如华为、海尔等，在实践着“软性制造”，为自己的产品附加更多软价值，在全球价值链中力争上游。

工业4.0+“软性制造”升级，企业将实现以客户为导向的全面自主创新，包括产品与服务创新、业务流程创新和商业模式创新，最终铸就未来制造企业竞争优势的核心能力，促成企业可持续性增长！