为什么要智能制造？

当今社会，智能制造是制造强国的主攻方向，这个课题已经不是选择题，而是制造企业的必选题。秉承2022年两会精神，各地政府机构也在加紧配套政策，推动有条件、有实力的制造业企业逐年加大数字化、网络化、智能化方面的投入，促进加快数字化转型步伐。

工业互联网冲击，也加剧了企业间的竞争，特别是产业链、产业群中游，腰部企业族群数量众多，与头部企业相比，资源又相对缺乏，试错条件和试错能力都较弱，转型过程中，对少走弯路、减少资金浪费提出了更高的要求。

智能制造的要素？

智能制造改造、数字化转型是工业企业的发展机会，在企业生产形态上简单理解，就是从传统的大规模生产转向趋势的个性化定制，让整个生产过程更加柔性化、个性化、定制化。实现后的工业企业会变成数据的企业、创新的企业、集成的企业、不断快速变化的企业。因为企业变“聪明”了，从而在产品设计理念、市场营销理念、消费体验理念以及服务理念上都会产生一系列的深刻变化，让企业在产业链竞争中获取竞争优势，赢得市场竞争。

在消费理念上改变客户与企业的关系，从销售关系“我需要这个商品”变成“这个商品为我量身定制”；在设计理念上从“批量化复制品”变成“柔性化的定制品”，更接近客户需求，也创造利润空间；在营销理念上从面向“市场顾客画像”变成“精准单一个体”经营，因为有大数据支撑；服务理念也因为“智能”转型，变被动为主动。

上面的描述我们可以简单类比为，完成转型的工业企业就像是现代化作战部队，已经完成了技术密集武器装备，各单元相互协同，侦察、通讯、指挥、武器、供应配套有序协同，所带来的结果就是：作战空间空前扩大、作战行动不受时间天气约束、作战指挥高低灵活自动化。工业企业之间的竞争，与武装力量之间的竞争，本质是一样的，完成转型的工业企业与老旧传统工业企业的竞争完全不在一个层面。

智能制造转型之路是一个系统化工程，对企业的冲击是全方位的，导致的转型难度也是相当高的。更换设备的堆积、数字化试点，最后只不过沦落为数字化技术的堆砌而已，带不来真正的智能化，好比某支武装多装配了几个智能无人机、现代化单兵便携导弹而已，只有完成决策模式、响应速度、客户体验三个维度的根本性转变才行。

转型过程实际上是信息化、自动化、智能化三化合一，企业落地的实践过程。三者需要综合平衡，缺一不可，但凡少了任一要素，都会导致转型失败。对于大量产业链中游企业而言，因为时间及资金不允许，转型更需慎重思考，对其来说少走弯路、少犯错就是胜利。变革过程中，到底有哪些常见的坑呢？

智能制造常见误区

1、忘记商业根本，盲目投入

所经历过的企业中，最常见的误区为“忘记商业根本，盲目投入”，企业主只知道要投入，不投入不行，企业会被淘汰，但却无法回答为什么要投入、如何投入的问题，也就是不知道企业到底要什么的问题。

任何工业企业，在商业化市场，回归企业经营的核心目标还是盈利。盈利的来源在于企业洞察了市场的痛点，并组织好资源，获取了超出竞争对手的利润，赢得市场。转型过程中，不少企业主很容易忘记商业的根本，在盈利模式构建上缺失，反而强力依赖智能化投入，在“看得见”的智能化设备上盲目投入，试图建立竞争优势。这种转型一开始就注定了失败，就好比当一支部队，不知道为谁而战、为什么要战时，再好的装备，再好的指挥决策体系，都会沦落为没有现场决策能力的一堆自动化机器设备而已。

因此，面对数字化转型时，永远要优先记得企业的商业盈利模式是什么！数字化转型只不过是企业商业盈利模式的战略落地支持工具及推动工具，只要回归商业本身，就不会盲目投入。

2、信息化与智能化本末倒置

为了更好的理解，举一个简单案例：某家企业意识到智能化改造的重要性，一次性购买了4台智能化机械手臂，每台30万，小计120万，配套工装改造10万/台，同时要配置编程、维护保养的专业工程师2名，20万/人年，这些是改造的直接投入，同时也省了4个工人，每年36万直接人工费用。算笔大账，机器换人策略，投入200万，替换40万/年直接人工，5年持平。另外引发的一系列相关决策数据都是空白的，例如保养成本、维修备件投入、固定资产折旧、水电费用以及这4台设备的开工率，为哪些客户、为哪些产品、为哪些订单服务的？

随着智能化的投入增加，当无法掌握这些一系列的信息决策数据时，原本赚钱的商业模式会变成不赚钱，到年底才恍然发现利润表不如预期，这时候再来思考管理决策的漏洞，为时已晚。

因此，转型过程必须保证信息化投入与智能化投入平衡同步进行，以确保决策模式、响应速度、客户体验三个层面有本质上的提升，这也是行业从业者的共识——如果企业的业务财务还没一体化，谈数字化转型就是空谈。从业财一体的财务决策数据出发，引领公司从市场定位、研发设计、客户选择、订单履行、利润精算到改善调整，贯穿一系列商业模式落地的PDCA循环，打造出有竞争力的流程，再回归转型的主车道。

3、智能化改造次序颠倒

改造过程是一个系统化工程，涉及厂房洁净净化度千级、百级，亦或没有要求，天花板高度、地板承重、涉及搬运要考虑通道空间、设备工作时间、震动参数是否达标、工装、载具、料架、设备间通讯方式等。没有参与过智能改造的企业主，完全搞不清楚两台设备通讯对话时，工程师为此需要投入多少的巨量工作。改造过程中任何执行细节的差错，代表时间、成本的投入，最终影响的是交付时间、投资回报的产出。

比较推荐的可行做法是生产、搬运、仓储三大环节优先单一落地，各环节已完成智能化改之后，再考虑三大环节的通讯协同。从三者的复杂性、急迫度、产出回报经济性综合衡量来说，智能生产优先于智能搬运，智能搬运优先于智能仓储。顺序把握不到位，可能会导致反复整改，费钱费力，拖慢转型进度。

智能制造转型建议

我们已经获悉了数字化转型过程的常见误区，也认识了转型改造之路实际就是商业模式的打造之路、企业竞争力的塑造之路。转型过程可遵从以下三个原则：齐头并进、循序渐进、持续坚持，切勿盲目跟风，三分钟热度。智造强国之路，过程不缺挑战，也遍地机会，转型尚未成功，企业尚需努力。

本文作者：厦门正航软件科技有限公司产品事业部总经理 陈祥章